寶武集團中南股份板材工序近日完成了熱噴印機的升級改造，經(jīng)在線調(diào)試使用，達到預(yù)期使用效果，可以滿足熱分剪后板面標識的需求。

　　之前板材工序堆冷板下線時需要人工進行在線標識，根據(jù)堆冷板要求，下線鋼板的溫度都在350度以上，在線標識時員工要對著生產(chǎn)計劃單，在輥道邊使用高溫蠟筆對鋼板的板面和側(cè)面進行手寫標識，手寫標識時間長、效率低，還容易出現(xiàn)標識手寫錯誤，同時人員需要長時間接觸高溫鋼板，容易被高溫鋼板灼傷，存在安全隱患。原來在鋼板熱矯直后有個熱噴印機，因工藝升級已停用許久，其噴印組件也已銹蝕堵塞。為進一步提升現(xiàn)場工作效率，板材工序提出將該熱噴印機移位到精整三號冷床出口位置，將其柜體元器件、噴印組件等進行更換，控制系統(tǒng)升級改造為PLC控制系統(tǒng)，并加裝側(cè)噴印機，將其長旋轉(zhuǎn)臂改為機器手，增加數(shù)據(jù)通訊模塊，熱噴印標識系統(tǒng)操作軟件升級實現(xiàn)二、三級數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)及側(cè)噴印機通訊連接。

　　熱噴印機完成升級改造后，采用了工業(yè)機器人，可實現(xiàn)高溫鋼板的在線自動標識，標識后下線堆冷，實現(xiàn)全自動化控制，無需人工進行標識，提高了生產(chǎn)的效率，并確保了每件鋼板的信息準確無誤，降低了員工的勞動強度，有效避免了相應(yīng)的安全隱患。（陳睿）