智能化計(jì)量方式是信息化、自動化發(fā)展的標(biāo)志，為使軋鋼入爐連鑄坯計(jì)量更加規(guī)范化，在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)因設(shè)備異常導(dǎo)致連鑄坯不完全上磅或前后坯子壓磅的現(xiàn)象，萍安鋼鐵自動化部通過在軋鋼輥道稱重計(jì)量段前端加裝紅外感應(yīng)設(shè)備，利用紅外線檢測連鑄坯的上磅位置，對入爐連鑄坯計(jì)量實(shí)現(xiàn)全程、全方位和自動化管理。通過軟件的不斷調(diào)試、優(yōu)化后，軋鋼熱送輥道秤紅外對射系統(tǒng)投入運(yùn)行，取得了較好的效果。

　　此套設(shè)備和系統(tǒng)具有強(qiáng)大的報(bào)警推送功能，過磅信息通過網(wǎng)絡(luò)關(guān)聯(lián)計(jì)量系統(tǒng)平臺進(jìn)行動態(tài)跟蹤，對稱重?cái)?shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)測。當(dāng)連鑄坯超出規(guī)定的計(jì)量區(qū)域時，紅外對射系統(tǒng)啟動警報(bào)推送至計(jì)量大廳、煉鋼和軋鋼操作臺，提示操作工調(diào)整連鑄坯上磅計(jì)量的位置，同時計(jì)量員對稱重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行檢查核對。相對以往靠人工發(fā)現(xiàn)計(jì)量異常情況，此次紅外對射系統(tǒng)的新增，降低了計(jì)量人員和操作工的勞動強(qiáng)度，由系統(tǒng)自動監(jiān)控入爐鑄坯的計(jì)量情況，顯著提高了軋鋼入爐連鑄坯計(jì)量管理的效率，使計(jì)量更加規(guī)范化，在規(guī)范過磅的同時助力企業(yè)信息化進(jìn)步，確保生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)的一致性和可靠性。（林海玲）