為總結(jié)推廣2020年度QC活動成果，進一步激發(fā)廣大干部職工心往一處想，勁往一處使，激發(fā)潛能，同心協(xié)力，為轉(zhuǎn)型升級沖千億做貢獻，2月2日新余鋼鐵集團有限公司（以下簡稱新鋼）檢測中心舉辦了2020年度QC論文成果發(fā)布會”。

　　經(jīng)過專家嚴(yán)格評審，來自新鋼檢測中心煉鋼化驗車間二鋼化驗QC小組的《降低光譜銑床刀片損耗》技壓群芳，獲得本年度QC成果一等獎，環(huán)境監(jiān)測室環(huán)境監(jiān)測QC小組的《提高水中懸浮物檢測的效率和準(zhǔn)確度》，原料檢驗車間綜合檢驗大班QC小組的《 提高取樣機取樣盲區(qū)抽查的針對性和有效性》獲得本年度QC成果二等獎，軋材檢驗車間力學(xué)檢測QC小組的《提高JH ROB-LAB1型機器人全自動沖擊機的工作效率》、物理室金相QC小組的《完善高碳鋼盤條索氏體含量評級圖譜》等6篇獲得本年度QC成果優(yōu)秀獎。

　　煉鋼化驗車間二鋼化驗大班光譜銑床刀片使用好壞關(guān)系光譜加工質(zhì)量，而設(shè)備維護、加工質(zhì)量的好壞又會進一步影響檢測分析質(zhì)量和化驗周期。針對公司2020年開展全員，全方位、全過程降本增效勞動競賽的有利時機，他們積極行動，采取解剖麻雀的方式，從降低刀片正常損耗率，杜絕刀片非正常損耗入手，層層分析，大膽革新，開展降本創(chuàng)效，最終確定了提高員工調(diào)整刀片技能，提高單片刀片的使用率的工作思路。經(jīng)過全員攻關(guān)，螺絲卯損造成的刀片取不下來的情況從原先10次大幅度降低到1次，異常蹦刀片由原先5起降低到1起，刀片非正常使用率從52.5%降到25%以下，提高了磨樣制樣水平，大幅提升加工質(zhì)量，年節(jié)約成本24080元，為公司降本創(chuàng)效作出了貢獻。環(huán)境監(jiān)測室環(huán)境監(jiān)測QC小組通過努力，提高水中懸浮物檢測的效率和準(zhǔn)確度結(jié)果，降低了員工的工作強度，縮短了檢測時間。原料檢驗車間綜合檢驗大班QC小組針對老南大門取樣機取樣問題進行了細(xì)致的分析，制定了實施計劃，按計劃有步驟攻關(guān)，加深了對取樣機取樣盲區(qū)的了解，掌握了造成取樣盲區(qū)的原因，利用實驗驗證創(chuàng)新思路的研究方法，解決了問題，提高了團隊工作的能力，加強了團隊凝聚力。（張俊）