今年以來,陜鋼龍鋼公司軋鋼廠全面落實“干事”文化,以技術(shù)指導(dǎo)為支撐點,動員全體職工在崗位上找突破,在實踐作業(yè)中優(yōu)化設(shè)備性能,以提質(zhì)增效為目的,打破常規(guī)工藝布局,推動2020年技改新浪潮。

　　破常規(guī)工藝新布局增效益

　　棒材一線粗軋2架出口處因軋件出現(xiàn)鐮刀彎產(chǎn)生廢鋼,造成2架出口底座移位或掀翻,人員處理麻煩且誤機時間長,不利于生產(chǎn)順行。

　　技術(shù)人員和導(dǎo)衛(wèi)班針對這一問題進行研究,決定打破常規(guī)工藝導(dǎo)向,重新設(shè)計改造2架出口導(dǎo)衛(wèi),經(jīng)過改造后的跑槽自身尺寸長,在遇到鐮刀彎軋件時,可以對軋件進行緩沖調(diào)整,有利于進入下一架軋機軋制,解決了2架出口廢鋼的問題;而且更換2架軋輥時不用再拆卸裝配2架出口導(dǎo)衛(wèi),節(jié)約了換輥時間。此項改造年可創(chuàng)效4.9萬元。

　　雙喇叭口布局改造降本增效

　　該單位1號、2號飛剪后跑槽底板原采用鋼板焊接方式進行裝配,飛剪剪切鋼頭容易帶進跑槽里造成廢鋼,且普碳鋼鋼板不耐磨,更換維修時間長達3小時,并且需3人配合更換;技術(shù)人員實地考察研究后,將導(dǎo)向方式由原先的跑槽式改為雙喇叭式口導(dǎo)向,并在容易磨損的底板處裝配耐磨板。改造后,崗位員工只需要對耐磨板進行更換,且1人只需10分鐘就可完成更換,有效節(jié)省了人力和時間,年可創(chuàng)效2萬余元。

李海燕