當今社會，工業智能制造已成為發展的潮流。為加快智能化應用水平，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠領導班子不等不靠，率先成立煉鋼智能化項目推進小組。廠長賀增平在小組成立之初就要求，深度挖掘潛力，不斷提煉項目，兩年時間內努力把煉鋼廠打造成為鋼鐵行業一流的智能工廠典范。

　　成立之初，智能化推進小組就把目光放在了重大課題和瓶頸制約問題上，重點針對基于煙氣分析和聲吶化渣的轉爐一鍵自動化煉鋼系統和基于機器視覺的連鑄AI智能出坯系統進行集中攻關。據了解兩個項目均采用合作開發和國內行業首創，對于行業來說首次嘗試和挑戰，意義重大，對龍鋼公司科技創新來說更是巨大的挑戰。

　　經過煉鋼廠和鐳目公司雙方技術人員近2個月來共同努力，目前5號爐自動化煉鋼項目氧槍、加料一級自動控制程序基本改造完畢，目前已經具備了一級自動冶煉功能，實現了冶煉過程按照二級系統下發的靜態模型自動調整槍位、自動備料和投料得基本功能，并一次性熱試成功。下一步，項目組將繼續優化二級靜態模型，并投入火焰、聲吶和煙氣檢測信息，實現自動動態調整氧槍和加料模型，逐步降低人工干預，提升自動化煉鋼投入率和成功率，項目組有信心目標達到90%以上行業先進水平，實現一鍵自動煉鋼！

　　基于機器視覺的連鑄機AI智能出坯系統，目前已完成視覺系統的安裝調試，各項測試均達到設計要求，正在抓緊進行后期數學模型構建和虛擬現實系統設計調試，預計元月20日可具備熱試投運條件。

　　該系統運用物理檢測和虛擬數字仿真的CPS技術并結合AI模型算法，聯合國內冶金行業最早涉足機器視覺技術的北京中遠通科技有限公司共同開發，實現國內首套基于機器視覺和AI智能控制的鑄坯自動出坯功能，系統投運后可實現無人工干預的自動出坯率99%以上，達到國內領先水平。

　　智能化建設只有開始沒有結束，煉鋼智能化推進小組正在以提升數字化提升建設為基礎，不斷完善和穩步推進原料工序自動上料和物流數據采集和管理系統等7項目開發與應用。（高仲毅）