本報訊（記者吳兆軍 通訊員文勇）12月13日，《中國冶金報》記者在河鋼邯鋼礦業(yè)分公司石灰窯生產(chǎn)線看到，生產(chǎn)現(xiàn)場整潔而繁忙?！拔覀兊氖腋G以天然氣為燃料，不僅熱源穩(wěn)定、低碳環(huán)保，而且產(chǎn)品低硫、低雜質(zhì)、高活性，更符合國家的綠色發(fā)展要求。國內(nèi)這樣做的僅有我們一家?！焙愉摵摰V業(yè)分公司經(jīng)理李洪春介紹說。
據(jù)了解，河鋼邯鋼礦業(yè)分公司現(xiàn)有4座純燒天然氣的麥爾茲雙膛豎窯，原本采用焦爐煤氣作為生產(chǎn)熱源。國家提出優(yōu)化焦化產(chǎn)能后，該分公司積極響應(yīng)，于2017年8月對焦化項目進行了停產(chǎn)拆除。“我們是邯鋼活性石灰的生產(chǎn)基地，停產(chǎn)后將對邯鋼煉鋼造成嚴重影響。經(jīng)過論證，我們最終將新的生產(chǎn)熱源確定為天然氣?！崩詈榇航榻B說。
熱源確定后，該分公司著手對原來使用焦爐煤氣的管網(wǎng)和裝備進行改造。經(jīng)過20余天的忙碌，3號石灰窯經(jīng)探索式改造后，于2018年2月15日點火投產(chǎn)?！斑@項改造的重點在于工藝流程控制和操控軟件的編程，很有技術(shù)挑戰(zhàn)性。改造完成后，我們申報了3項專利，其中包括1項發(fā)明專利?！痹摲止旧a(chǎn)技術(shù)廠長馮天偉說。經(jīng)試生產(chǎn)，產(chǎn)品完全達到預(yù)期目標。
目前，4座石灰窯全部改造投用，燃氣噸灰使用量較投產(chǎn)初期降低了8立方米；活性石灰產(chǎn)品的含硫量穩(wěn)定至0.035%以下，較原來煤氣燒制石灰硫含量降低了0.02%。自改造投產(chǎn)至今，該分公司累計為河鋼邯鋼供應(yīng)優(yōu)質(zhì)活性白灰80余萬噸，為河鋼邯鋼的冶煉工作提供了支撐。
據(jù)了解，當今，國際煉鋼轉(zhuǎn)爐廣泛采用品質(zhì)好、反應(yīng)快、造渣徹底的優(yōu)質(zhì)活性石灰，它可加快煉鋼造渣速度、縮短冶煉時間，降低噸鋼石灰消耗、減少雜質(zhì)帶入，大大提高鋼水質(zhì)量，給企業(yè)帶來顯著綜合效益。
《中國冶金報》（2019年12月17日 01版一版）
