據了解，2#、4#高爐由于長期使用，在熱疲勞的作用下應力釋放導致爐皮產生裂紋。初次裂紋產生后，由于對裂紋產生原因分析不足而采取對其開裂焊縫進行臨時焊補處理，應力消除不及時，造成應力累加，高爐運行一定時間后，應力急于釋放，高爐爐身就會在爐皮焊縫的薄弱環節再次開裂，循環往復，不斷焊接，不斷加大焊接影響區，嚴重縮短高爐爐體的使用壽命。

　　對此，由該公司生產指揮控制中心牽頭與煉鐵廠尋求解決的根本辦法，經過上網查資料、同行業咨詢、論證等，最終確定了同行業業績好的專業維修廠家承擔維修。在檢修前組織煉鐵廠、相關部門與專業廠家人員召開專題會，明確作業方案做足了充分準備，利用2#、4#高爐系統檢修時機對其進行徹底焊接處理。在檢修期間，專業廠家施工人員首先利用氣刨對爐皮裂紋制作焊接坡口，其次清理焊縫根部粘結物，接著打底焊接，再次對焊縫進行分段填充，最后完美的完成了焊接過程。在此期間，公司安排維修人員對焊接過程進行跟蹤、學習焊接處理技術，使維修工的焊接水平和業務技能得到了進一步提升，同時為以后處理同類型焊接作業提供了很好的指導意義。