?

　　9月29日

　　重慶鋼鐵厚板產線正式進入爬坡調試階段

　　10月6日

　　成功軋制6336噸

　　年修技改后首次實現日達產目標

　　10月19日

　　新增預矯直機首次實現全天連續投用

　　標志著厚板產線熱負荷調試取得重大進展

　　當“雙節”遇上產線爬坡調試，面對人機磨合、工序協同、設備維保與產品驗證等多重挑戰，軋鋼廠統籌部署，組織生產、技術、設備等各條線骨干人員駐守現場，全程跟蹤調試進度，確保問題“第一時間發現、第一時間處理”，全力保障調試工作順利推進。同時，通過“爬坡調試天天讀”例會，實時匯總各環節、各專業反饋的問題，建立動態臺賬并指定專人閉環跟蹤，有力保障了熱負荷調試的整體進度。

　　設備消缺，合力保障生產順行

　　預矯直機背壓閥臺壓力持續升高，無下降趨勢！”調試群中信息閃動。作為新增的核心設備，預矯直機的運行狀態備受關注。廠家工程師與軋鋼廠技術人員迅速集結，聯合開展設備診斷，快速鎖定閥件故障并及時排除，全面恢復設備功能。此外，針對雙邊剪頻繁跳電導致生產中斷的問題，車間組織寶信工程師與自動化技術人員聯合排查，最終確認操作柜異常斷電與交換機端口阻斷量為問題根源。調試團隊連夜實施整改，徹底解決跳電問題，為生產順行提供了堅實保障。

　　問題攻關，助力產線爬坡上坎

　　厚板產線技術團隊以“區域+項目”模式系統推進575項關鍵問題攻關，涵蓋尺寸精度提升、板型控制、新增預矯直機及在線DQ系統等，截至目前，已解決469項，跟蹤驗證73項，持續推進33項。通過強化督辦與閉環管理，項目消缺整改效率顯著提升，為產線“爬坡上坎”創造了良好條件。調試期間，預矯直機連續矯直塊數穩步提高，10月19日首次實現全天連續投用，完成510塊鋼板矯直任務。

　　產品驗證，不斷提升生產能力

　　生產技術團隊結合市場需求與產品質量驗證計劃，有序推進技改后新系統下的產品驗證工作。截至目前，厚板產線已完成包括40mm厚Q345R、14～25mm厚Q355NHD、AH36船鋼等在內的14個品種驗證，并拓展8×2800mm、10×3200mm等規格產品，各項性能全部合格。其中，14～16mm厚AH36及正火軋制態BV-AH36產品合格率較技改前提升5.7%。（問曉娟、張鑫、岳好、鄒蘭欣）