8月14日，重慶鋼鐵鐵水入爐溫降成功降至68℃，實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)突破！這一突破性進(jìn)展，較2024年同期130℃的溫降降低了62℃，日能效降本達(dá)14.5萬元。

　　生產(chǎn)過程中，鐵水從高爐到轉(zhuǎn)爐需經(jīng)過運(yùn)輸、預(yù)處理等環(huán)節(jié)，溫度自然下降不可避免。而溫降幅度的大小，直接關(guān)系著煉鋼成本與產(chǎn)品質(zhì)量。68℃的超低溫降，遠(yuǎn)超歷史水平，標(biāo)志著該公司在鐵水熱能管理領(lǐng)域邁上了新臺(tái)階。

　　這一突破的取得，離不開制造管理部生產(chǎn)管制中心的高效統(tǒng)籌。制造管理部牽頭推行“1+1”高爐爐下配包模式，對(duì)鐵鋼界面實(shí)施小時(shí)級(jí)動(dòng)態(tài)管控，通過實(shí)時(shí)跟蹤煉鋼節(jié)奏，建立起快速響應(yīng)機(jī)制。生產(chǎn)管制中心副主任劉光輝在會(huì)上要求：“一旦生產(chǎn)出現(xiàn)波動(dòng)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，降低鐵水積壓量，減少鐵水等待時(shí)間，從源頭上解決溫降過快問題。”

　　在生產(chǎn)管制中心的統(tǒng)一調(diào)度下，各部門協(xié)同發(fā)力：煉鐵事業(yè)部在確保鐵水質(zhì)量的前提下，著力提升入爐鐵水初始溫度，為控溫奠定基礎(chǔ)；煉鋼廠充分發(fā)揮“一罐制”技術(shù)優(yōu)勢(shì)，深入分析轉(zhuǎn)運(yùn)各環(huán)節(jié)制約因素，嚴(yán)格執(zhí)行“1+1”配罐模式以減少配罐數(shù)量，并遵循重包鐵水“先放先兌、快進(jìn)快出”原則降低積壓；運(yùn)輸環(huán)節(jié)全面落實(shí)“鐵包蓋能加必加”原則，有效鎖住鐵水熱量；設(shè)備管理部同步推進(jìn)配套檢修，合理調(diào)整計(jì)劃避免鐵水積壓。

　　精細(xì)化管理的成效同樣體現(xiàn)在安全與鐵包管控環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)管制中心協(xié)調(diào)下，各級(jí)管理和技術(shù)人員深入一線，強(qiáng)化輪班運(yùn)行管控，持續(xù)優(yōu)化高爐配罐模式。同時(shí)，生產(chǎn)管制中心按嚴(yán)格控制在線鐵包數(shù)量，確保“三吹”積壓的重包鐵水控制在6包以內(nèi)的要求，加強(qiáng)對(duì)煉鋼廠生產(chǎn)調(diào)度的檢查和指導(dǎo)，為提升入爐鐵水溫度創(chuàng)造了有利條件。

　　數(shù)據(jù)對(duì)比印證了鐵水溫降控制的顯著成效。以煉鋼一轉(zhuǎn)爐為例，其入爐鐵水溫度大幅提升，最終實(shí)現(xiàn)68℃的超低溫降。這不僅直接降低了轉(zhuǎn)爐煉鋼工序的能源消耗與鋼鐵料消耗，更顯著縮短了生產(chǎn)周期，推動(dòng)了制造能力顯著提升。（楊黎、程良竹）