在寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠煉鋼車間,一場(chǎng)圍繞“時(shí)間、成分、合金”的三大降本戰(zhàn)役日前正悄然打響。他們用數(shù)據(jù)書寫了降本增效的硬核答卷:50RH鋼流程時(shí)間縮短2.8分鐘,7月合金降本625萬元,7月共計(jì)降本增效2711萬元。
第一仗:打通“鋼包周轉(zhuǎn)”任督二脈,讓流程跑出“加速度”
“以前最怕鋼包等天車,鋼水在鋼包里每一秒都在散熱,每一度的熱量都是真金白銀!”煉鋼車間鋼包甲班班長羅師傅的一句吐槽,道破了煉鋼降本的重點(diǎn)“速度”。
作為銜接轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄的關(guān)鍵環(huán)節(jié),鋼包從出鋼到連鑄的轉(zhuǎn)運(yùn)效率直接影響全流程成本。受鐵水、冶煉、鋼種等內(nèi)外部各類因素影響,極易造成生產(chǎn)節(jié)奏不匹配,鋼包常陷入“等天車”的尷尬:天車要么在等連鑄機(jī)鋼包下線,要么剛完成上一趟任務(wù)空跑返程……致鋼包在中轉(zhuǎn)區(qū)“干等”,鋼水溫度流失嚴(yán)重,不得不額外增加保溫補(bǔ)熱,電耗隨之攀升。
痛點(diǎn)就是攻堅(jiān)方向。煉鋼車間成立專項(xiàng)攻關(guān)組,將“縮短鋼包周轉(zhuǎn)時(shí)間”列為首要課題。攻關(guān)小組通過對(duì)幾個(gè)月生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,繪制“轉(zhuǎn)爐出鋼-精煉處理-連鑄開澆”全流程時(shí)間軸,精準(zhǔn)定位各環(huán)節(jié)耗時(shí)節(jié)點(diǎn);依托生產(chǎn)智能管控系統(tǒng),提前預(yù)判鋼包需求,將“天車等鋼包”變?yōu)椤颁摪忍燔嚒保瑢?shí)現(xiàn)天車與鋼包的“無縫對(duì)接”;重新規(guī)劃各臺(tái)天車運(yùn)行路線,合并相鄰工序吊運(yùn)任務(wù)……
攻關(guān)成效立竿見影:50RH鋼種出鋼結(jié)束至連鑄開澆的平均流程時(shí)間縮短2.8分鐘,活動(dòng)期間直接降本3.059萬元。
第二仗:深耕“成分窄帶化”,讓合金控制“分毫不差”
合金成本占煉鋼總成本的15%-20%,煉鋼中加入過多、過少的合金不但會(huì)造成成分問題,質(zhì)量異常,還會(huì)影響煉鋼成本。
煉鋼車間以“讓成分控制像繡花一樣精細(xì)”為目標(biāo),打出“技術(shù)+管理”組合拳。技術(shù)方面:使用AI合金投放模型技術(shù),實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐精準(zhǔn)預(yù)測(cè)出鋼量以及合金收得率,自動(dòng)計(jì)算合金加入量,同時(shí)考慮合金價(jià)格的波動(dòng)生成合金最優(yōu)性價(jià)比的投料方案,實(shí)現(xiàn)按爐按班組的績效貨幣化管理,降低合金成本。經(jīng)測(cè)算,根據(jù)AI預(yù)測(cè)與合金工加入,在成分不變的情況下對(duì)比可降低合金成本600元/爐,年降本259萬元。管理方面:開展“成分窄帶化”專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽,設(shè)立“煉鋼好漢”“金牌爐長”獎(jiǎng)項(xiàng),將成分命中率與績效直接掛鉤,員工操作積極性被充分點(diǎn)燃。7月,煉鋼車間合金降本達(dá)625萬元,成績喜人。
第三仗:破解“合金模具鋼”降本密碼,讓每一分投入都“物盡其用”
合金模具鋼是公司的“利潤擔(dān)當(dāng)”,但高昂的合金成本一直是降本難點(diǎn)。車間從“提高合金收得率”破題,通過工藝優(yōu)化與過程管控,實(shí)現(xiàn)綜合降本76.97萬元。
為提高合金收得率,該車間從工藝、過程管控兩方面發(fā)力:一是通過精準(zhǔn)控制鋼水溫度和精煉時(shí)間,降低合金元素的損失,同時(shí)完善工藝,促進(jìn)合金與鋼水充分反應(yīng),減少爐渣中的殘留;二是通過優(yōu)化LF爐工藝操作,降低渣中氧化鐵、氧化錳等氧化物含量,提升合金回收率。
“合金收得率每提升1%,每爐鋼就能省2000元!”車間首席操作林工指著工藝流程圖介紹。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),煉鋼車間通過“人、機(jī)、料、法”全要素管控,不僅實(shí)現(xiàn)了成本下降,更形成了《合金模具鋼高效冶煉操作規(guī)范》,為同類鋼種降本提供了可復(fù)制的“模板”。
從鋼包周轉(zhuǎn)的“分秒必爭”,到成分控制的“毫厘之爭”,再到合金收得的“克重必省”,煉鋼車間的降本實(shí)踐印證著一個(gè)真理:降本不是“一刀切”的減法,而是精準(zhǔn)發(fā)力的“繡花功”;增效不是“獨(dú)角戲”的突圍,而是全員參與的“大合唱”。 (黃寶華)




























