“設備改造就像中醫(yī)調理，找準穴位才能事半功倍。”梁明九擦拭著工具，目光投向高效運轉的產線。這位老“精整工”用十年的鉆研證明：一線工人永遠是“技術革新”的核心力量。在“雙邊剪碎邊刀換刀效率”攻關中，他與團隊并肩作戰(zhàn)，將換刀時間從30分鐘縮短至15分鐘，顯著提升了產線效率。

　　現場操作人員回憶：“換刀改造前像做外科手術，每次都要動用氣割槍，耗時長達30分鐘。”問題根源在于碎邊刀刀盒夾緊缸入口存在“毛刺”，每次換刀都需先用火焰切除它。這不僅效率低下，切割飛濺的金屬殘渣更帶來安全隱患。梁明九敏銳發(fā)現換刀效率是“突破點”，他通過分析往年數據發(fā)現，因“毛刺”問題導致產線停機27次，累計損失超200工時。

　　“必須讓刀盒入口更順滑！”班前會上，梁明九的提議激發(fā)了團隊斗志。他帶領5名骨干成立攻關組，白天現場采集數據，夜晚在三維軟件中模擬推演。歷經6輪方案優(yōu)化，“倒角處理”的創(chuàng)新思路脫穎而出：將刀盒入口10mm區(qū)域修剪為圓滑，一舉消除毛刺卡阻并增強結構強度。然而實施中，倒角角度與刀具壽命的平衡成為新挑戰(zhàn)。“一點點慢慢調整，總會成功的！”梁明九不斷鼓勁。團隊連續(xù)奮戰(zhàn)3天，針對0.5mm精度偏差進行了5輪精細調整，最終在第六次試驗中完美實現設計目標。

　　軋鋼廠精整車間生產線上，梁明九俯身觀察改造后的雙邊剪設備——碎邊刀盒15分鐘內完成更換。這位扎根一線十年老“精整工”露出欣慰笑容。此次改造不僅消除了高溫切割的安全風險，更將換刀時間縮短了50%，從而縮短了檢修工時，每年可節(jié)約10.64萬元維修費。成功榮獲了公司優(yōu)秀崗位創(chuàng)新成果。 （問曉娟）