面對鋼鐵行業新形勢

　　降本增效是企業生存和發展的關鍵

　　鄂城鋼鐵公司煉鐵廠以全員崗位創新為突破口

　　發動全體職工立足崗位實施創新

　　實現降本增效目標

　　自主研發解難題

　　燒結礦輸送過程中易出現堵料現象

　　需頻繁進行人工清理

　　且存在堵料停機風險

　　燒結車間技術團隊歷時3個月現場觀測

　　自主研發新裝置

　　這項由職工主導的技術革新

　　通過結構優化與智能控制相結合

　　徹底攻克了上料系統長期存在的堵料頑疾

　　改造投用以來，效果顯著

　　因堵料導致的跳閘故障率降為零

　　職工每日清理作業時間壓縮至15min

　　徹底消除了人工捅料的安全隱患

　　“現在只需要設置振動周期

　　系統就能自動清堵

　　勞動強度大幅降低”

　　負責這個區域的職工吳勝峰開心的說

　　“基層的智慧也能解決大問題

　　我們要繼續開展全員創新

　　讓更多‘好點子’轉化為生產力”

　　巧手改造解難題

　　備煤西區配煤室的配煤料斗使用至今

　　因部分襯板脫落造成煤料易粘黏斗壁

　　導致配煤下料不暢

　　需使用人工錘倉等方式處理懸料

　　原料車間點檢員侯維康經研究

　　找到解決問題的關鍵“鑰匙”

　　車間組織職工用“巧手”進行改造

　　改造后，配煤下料順暢

　　無堵塞卡阻

　　料斗配煤分鐘級準確率提升28%

　　自主設計安裝的電動錘倉裝置

　　解決了人工錘倉的問題

　　減輕了職工勞動強度

　　給隱患“動手術”

　　M105皮帶吊輥處的積煤問題

　　一直是噴煤車間的“心病”

　　原煤堆積如山，清理難度大

　　稍不留意就會引發安全隱患

　　讓職工們頭疼不已

　　“不能讓隱患一直存在！”

　　經過一番討論和研究

　　車間下定決心要給這個難題“動手術”

　　改造后，積煤清理變得輕松又高效

　　隱患也被徹底消除

　　職工勞動強度也大大降低

　　同時，車間加強管理

　　建立了皮帶撒料清理制度

　　時刻關注皮帶運行情況

　　及時檢查并調整皮帶

　　確保其平穩運行

　　定期清理撒料積煤

　　車間環境更加整潔、安全

　　（胡龍偉、謝小萍、邵洋）