河鋼集團(tuán)張宣科技始終堅(jiān)持以效益為中心，以關(guān)鍵事件和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)分解落實(shí)為有力抓手，深度聚焦“避峰就谷、工藝優(yōu)化、循環(huán)利用”三大主線，系統(tǒng)推進(jìn)節(jié)能降耗攻堅(jiān)，四月份實(shí)現(xiàn)噸材外購(gòu)能源成本較攻關(guān)目標(biāo)降低75.16元。

　　構(gòu)建三位一體管理體系，深挖電網(wǎng)負(fù)荷價(jià)值。組建專項(xiàng)技術(shù)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，深度解析電網(wǎng)峰谷時(shí)段用電特性，創(chuàng)新構(gòu)建“設(shè)備運(yùn)行調(diào)控-負(fù)荷動(dòng)態(tài)分配-考核機(jī)制聯(lián)動(dòng)”三位一體管理模式。通過(guò)精準(zhǔn)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)高耗能設(shè)備運(yùn)行時(shí)段，將非必要生產(chǎn)環(huán)節(jié)全面遷移至電網(wǎng)低谷期，疊加智能負(fù)荷監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與峰谷電價(jià)聯(lián)動(dòng)考核機(jī)制，實(shí)現(xiàn)外購(gòu)電成本節(jié)約852萬(wàn)元，綜合電單價(jià)較目標(biāo)下降0.013元/kWh，達(dá)到“錯(cuò)峰用能、成本雙減”的雙重成效。

　　動(dòng)態(tài)調(diào)控煤氣平衡，多能耦合降本增效。建立“煤氣平衡動(dòng)態(tài)調(diào)控模型”，針對(duì)氫冶金及球團(tuán)生產(chǎn)線定制多能源耦合解決方案，通過(guò)精準(zhǔn)優(yōu)化焦?fàn)t煤氣與天然氣配置比例，實(shí)現(xiàn)天然氣用量同比減少153.33萬(wàn)立方米，噸鋼外購(gòu)天然氣成本降低30.6元。該模型通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能源供需動(dòng)態(tài)，有效提升二次能源自給率，為低碳生產(chǎn)模式提供堅(jiān)實(shí)支撐。

　　立體技術(shù)創(chuàng)新，構(gòu)建循環(huán)利用新范式。創(chuàng)新實(shí)施冷卻塔智能控制、濃鹽水回收及設(shè)備停機(jī)聯(lián)動(dòng)技術(shù)，構(gòu)建“監(jiān)測(cè)-回收-調(diào)控”立體節(jié)水模式。數(shù)據(jù)顯示，四月份新水用量較計(jì)劃減少8.05萬(wàn)噸，噸材外購(gòu)新水成本下降2.11元，水資源循環(huán)利用率顯著提升。

　　產(chǎn)線協(xié)同攻關(guān)，構(gòu)筑全流程降耗矩陣。產(chǎn)線協(xié)同構(gòu)建技術(shù)攻關(guān)矩陣，推動(dòng)球團(tuán)干燥爐動(dòng)態(tài)溫控系統(tǒng)、氫冶金入爐工藝氣溫度提升工藝、設(shè)備智能停機(jī)制度等20余項(xiàng)創(chuàng)新措施落地見(jiàn)效。通過(guò)多維度能源消耗管控，形成“工藝優(yōu)化-設(shè)備升級(jí)-制度革新”的全鏈條降本體系，全面激活產(chǎn)線節(jié)能潛力。（馬薇）