連鑄機生產，在開澆環節是風險最大的，就像飛機起飛一樣，影響開澆成功的因素有很多，但最直接的因素就是水口對中出現偏差造成的，且會出現卷渣、鋼水氧化以及漏鋼事故耽誤生產，同時也給企業降本增效帶來很大的難度。所以說，水口對中作業對連鑄機生產來說意義重大。

　　河鋼集團張宣科技為了快速精準地完成水口對中作業，率先對三號連鑄機的整體式水口進行了優化，并完善了準備階段和操作細節的詳細要求：首先在準備生產階段進行中包車對位，在中包車走到位后檢查水口是否正對結晶器銅管中心；其次在40毫米孔徑的水口內與水口對中臺架之間插入阻尼棒，精致對位水口，有效降低了南北弧的誤差； 最后測量固定式水口對中臺架，根據中間包流間距校準臺架尺寸，確保水口間距固定在1.6米，并使用水平激光測準儀替代工程式白線繩，精準細化內外弧的調整精度，實現誤差的最小化；同步，該公司規定定期對中間包水口對中效果進行檢查，測量并記錄數據，整理并總結成經驗進行交流，做到不帶隱患開機、開機無隱患，開澆零失誤。

　　經實踐檢驗，該水中對中調整方法較之前對中水口作業節約20分鐘，水口自開率達100%，澆注效果良好，鑄坯質量明顯提升。（王紫璇）