近期，方大九鋼高線加熱爐智能燃燒系統(tǒng)實現(xiàn)穩(wěn)定運行，達到生產(chǎn)過程“無人干預(yù)”全自動智能燒鋼，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)人工控制到智能控制的跨越。

　　據(jù)悉，傳統(tǒng)的軋鋼加熱爐燃燒控制主要依靠員工的經(jīng)驗進行調(diào)節(jié)，無法實時獲取爐內(nèi)鋼坯溫度和爐氣成分，且人工調(diào)節(jié)容易導(dǎo)致爐溫波動大、能耗高等問題。為解決以上問題，方大九鋼啟動軋鋼廠高線加熱爐智能燃燒系統(tǒng)升級改造項目，引進以燃燒工藝為核心的燃燒控制程序，根據(jù)軋機反饋的坯料溫度信息，通過黑匣子跟蹤測試爐內(nèi)實際加熱溫度來調(diào)整爐膛溫度，并優(yōu)化一級燃燒程序，達到自動控制爐溫的目的，避免人為干預(yù)。與此同時，新增一套智能化煙氣分析系統(tǒng)和二級燃燒程序，通過實時采集和分析加熱爐內(nèi)鋼坯溫度分布、升溫速率等關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合先進的控制計算模型，動態(tài)預(yù)測鋼坯升溫趨勢，自動化精確調(diào)整燃燒參數(shù)，實時自動調(diào)節(jié)燃燒溫度和火焰大小，確保爐內(nèi)條件始終處于最優(yōu)狀態(tài)。

　　方大九鋼高線加熱爐智能燃燒系統(tǒng)的成功運行，進一步減少了能源消耗、提升了鋼坯加熱的均勻性與穩(wěn)定性、提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，助力企業(yè)創(chuàng)建綠色工廠、智能工廠。（龔安 郭小梅）