重慶鋼鐵煉鐵事業部一號高爐車間，以極致成本、極致效率為引領，依托車間制改革契機，夯實全員管理、基層基礎管理，2024年12月，煉鐵事業部一號高爐車間實現了單座高爐鐵水成本“破五見四”，燃料比較上月降低9.9千克/噸鐵，榮獲寶武集團“進步最快高爐”榮譽稱號，迎來車間制改革后的“首戰告捷”。

　　系統策劃，設定“16778”指標提升工程。一號高爐車間充分利用組織機構變革契機，凝心聚力、統一思想，明確高爐指標提升“16778”工程目標。同時，狠抓事故管理，強化過程管控，增強車間的自主決策能力和現場組織能力，12月份高爐休慢風率為“0”，為后續指標提升奠定了良好基礎。

　　夯實全員管理，突出業績導向。全面貫徹落實“六個全員”管理理念，結合設備包機、路長制、廠容廠貌、環保創A等對車間所有區域進行履職劃分，建立車間全員責任網絡化管理機制，做到管無遺漏，事事有人管，人人有專責。同時，優化“一人一表”設置，發揮績效牽引作用，落實車間每位員工的指標任務，充分挖掘每一位員工的潛力，凝聚力量，激發全體員工的創造力與積極性，讓每位員工都創造價值、分享價值。

　　深化算賬經營，加強極致成本管控。全面深化算賬經營，錨定鐵水成本目標，建立鐵水成本日跟蹤、周小結、月總結機制，開展鐵水成本天天讀，從工序能耗的細微處入手，理清水電風氣的每一個去處，深挖每一處可節約的潛力，制定好詳細的降本方案，落實到每個“用戶”的一人一表上，圍繞負荷、燃料比、能源降本持續開展攻關活動，不斷推進降本增效工作縱深發展。

　　強化爐況趨勢管理，實現長周期穩定順行。堅持“嚴、細、實、快”的工作作風，通過溫度、壓力、氣體成分數據等多維度持續監測與深度分析，對關鍵數據進行趨勢化管理，及時發現異常，采取針對性措施精準調控，及時優化上下部制度，并抓好爐外渣鐵排放及槽下篩分工作，為高爐長周期穩定順行提供了堅強保障。