10月至今

　　軋鋼廠班組關(guān)鍵指標累計27次刷新紀錄

　　榮獲中國寶武軋制節(jié)奏優(yōu)勝產(chǎn)線亞軍線

　　“我們只有不斷提升產(chǎn)線效率，才能創(chuàng)造最大的效益，促進成本降低?！?span>熱卷產(chǎn)線負責人張亮亮?xí)r常將這句話掛在嘴邊。

　　8月年修技改后，熱卷產(chǎn)線效率“步步高升”，穩(wěn)定而高效的生產(chǎn)節(jié)奏是熱卷產(chǎn)線的新常態(tài)，這離不開熱卷產(chǎn)線全體成員肯鉆“矛盾窩”、敢啃“硬骨頭”、能解“棘手事”的攻堅精神。

　　為縮短軋制間隙時間，提高產(chǎn)線整體效率，熱卷產(chǎn)線全體成員如同“偵探”，時刻關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的每一個“細節(jié)”。針對加熱爐裝出鋼節(jié)奏較慢時有發(fā)生的情況，他們進行詳細“審查”，通過梳理，識別出影響效率低下的環(huán)節(jié)點，成功優(yōu)化板坯稱重、裝鋼、出鋼等控制邏輯，成功縮短稱重時間6秒、裝鋼時間9秒、出鋼時間9秒，有效降低了加熱爐對軋制節(jié)奏的影響。

　　在效率提升之時，熱卷箱設(shè)備的主動移送過程耗時長較長，導(dǎo)致卷取狀態(tài)無法及時就緒，嚴重干擾了粗軋工序的連續(xù)性。面對這一“攔路虎”，精軋攻關(guān)團隊并未繞道而行，而是通過比對設(shè)備數(shù)據(jù)曲線，結(jié)合實際狀況，提出“優(yōu)化1B輥上升、2B輥抬起時機邏輯”方案，經(jīng)過現(xiàn)場反復(fù)試驗和調(diào)整，最終成功縮短時間10秒，有效消除了熱卷箱主動移送緩慢和卷取狀態(tài)不就緒對軋制節(jié)奏造成的不利影響。

　　11月底，粗軋機后輥道斷路器發(fā)生跳閘，問題短暫解決后，12月再次出現(xiàn)多次，成為了生產(chǎn)效率提升的“絆腳石”，意識到問題的嚴重性后，軋鋼廠設(shè)備管理室員工楊家豪迅速集結(jié)隊伍，成立攻關(guān)小組，深入調(diào)查分析故障原因，同時加強與上下工序員工的溝通協(xié)調(diào)，共同商討方案。攻關(guān)小組采取了“更換斷路器”“調(diào)整斷路器整定值”“優(yōu)化變頻器參數(shù)”等一系列措施，解決了這個“棘手事”。他們還針對運行班組開展輥道斷路器相關(guān)知識培訓(xùn)，提高維護能力，進一步確保設(shè)備穩(wěn)定運行，為效率提升“保駕護航”。