本報(bào)訊 今年初以來，山鋼股份型鋼廠以問題為導(dǎo)向聚焦履帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量提升和用戶多樣化的市場需求，極致開展對標(biāo)找差和技術(shù)攻關(guān)工作，實(shí)現(xiàn)了履帶鋼產(chǎn)量、質(zhì)量、效益的穩(wěn)步提升，截至目前，質(zhì)量異議損失同比降低95.9%，市場占有率同比提高16.6%。

　　自8月份以來，履帶鋼市場銷售指標(biāo)一路飄紅，用戶對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等方面的要求也越來越高。為滿足用戶多樣化的需求，山鋼型鋼廠針對影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等方面的瓶頸環(huán)節(jié)展開攻關(guān)。目前，小型生產(chǎn)線履帶鋼產(chǎn)品子規(guī)格達(dá)60多個(gè)。針對履帶鋼在齒高、節(jié)距、板寬不變的情況下，用一套孔型軋制不同厚度履帶鋼難度較大，加上多樣化的市場訂單導(dǎo)致?lián)Q輥頻繁影響軋制節(jié)奏等因素，該廠對小型線部分履帶鋼進(jìn)行孔型共用可行性研究，通過工藝優(yōu)化和反復(fù)試驗(yàn)，成功實(shí)現(xiàn)了多個(gè)規(guī)格履帶鋼的部分孔型共用，有效減少了軋輥消耗，縮短了換輥時(shí)間，提高了班產(chǎn)量。9月份以來，該產(chǎn)線先后31次打破班產(chǎn)紀(jì)錄；9月份、10月份產(chǎn)量分別完成計(jì)劃的102%、103%，較好地滿足了市場需求。

　　板寬波動(dòng)是困擾履帶鋼產(chǎn)品精度的關(guān)鍵指標(biāo)，針對當(dāng)前因多規(guī)格坯型停產(chǎn)后產(chǎn)線改坯型軋制帶來的板寬波動(dòng)大、輥縫調(diào)整難度大等難題，該廠攻關(guān)組經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析，采用“限制+延伸”交替控制板寬的思路，對軋機(jī)各道次寬展情況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，不斷放大工藝窗口，減少坯型調(diào)整和設(shè)備精度對產(chǎn)品尺寸的影響，實(shí)現(xiàn)了各規(guī)格履帶鋼的工藝快速切換。針對近期用戶提出的特殊要求，尤其是216系列大規(guī)格三齒履帶鋼存在的問題，該廠經(jīng)過10余次工藝優(yōu)化攻關(guān)，有效增強(qiáng)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。面對板形“弓腰”等質(zhì)量缺陷，該廠技術(shù)人員反向思考，對軋鋼孔型以及矯直輥參數(shù)修改設(shè)計(jì)方案，運(yùn)用反變形原理控制腹板“弓腰”幅度，得到了用戶高度認(rèn)可。針對履帶鋼不均勻變形在軋制過程中產(chǎn)生的軋件側(cè)彎，以及軋制輸送中與側(cè)導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)生摩擦形成劃傷影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的現(xiàn)象，該廠車間創(chuàng)造性采用側(cè)導(dǎo)衛(wèi)加裝導(dǎo)輪的模式，將軋件的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，應(yīng)用后徹底消除了軋件劃傷或拉絲現(xiàn)象，顯著改善了產(chǎn)品表面質(zhì)量。8月—10月份，山鋼履帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量異議損失同比降低95.9%。

　　為做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控，9月份，該廠技術(shù)人員按照履帶鋼各型號的工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)并制作了全套檢測樣板，以確保快速便捷對試軋鋼材進(jìn)行全方位檢測，同時(shí)增加各工序的專檢及抽檢頻次，開展崗位實(shí)操技能培訓(xùn)等，檢測效率提高了2倍以上，努力做到不合格產(chǎn)品不出廠、產(chǎn)品交付零缺陷。目前，山鋼履帶鋼產(chǎn)品涵蓋了從135到317等規(guī)格系列。其中，260系列雙齒履帶鋼打破了某鋼廠獨(dú)家供貨局面，實(shí)現(xiàn)了超大規(guī)格履帶鋼產(chǎn)品序列地成功覆蓋；317系列最大規(guī)格單齒履帶鋼打破了國外大型履帶鋼產(chǎn)品技術(shù)封鎖，成為國內(nèi)唯一供貨商。今年初以來，山鋼履帶鋼產(chǎn)品市場占有率同比增長14.6%，進(jìn)一步鞏固了山鋼履帶鋼產(chǎn)品的市場龍頭地位。（張建 趙居新）     

　　《中國冶金報(bào)》（2024年11月28日 04版四版）