長鋼公司在開展設(shè)備基礎(chǔ)管理中抓大不放小，聚焦設(shè)備潤滑精度下功夫，借鑒首鋼京唐、首鋼遷鋼公司先進(jìn)的“全優(yōu)潤滑”管理思路，形成了一套全優(yōu)潤滑“五個(gè)一”治理標(biāo)準(zhǔn)并落地實(shí)施，改變了以往靠經(jīng)驗(yàn)添加和更換油品的模式，切實(shí)減少了設(shè)備的“欠潤滑”和“過潤滑”情況，實(shí)現(xiàn)了油品消耗大幅降低，設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為公司生產(chǎn)順穩(wěn)提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
設(shè)備潤滑是預(yù)防和緩解設(shè)備零部件磨損的重要手段之一。實(shí)踐證明，80%零件損耗是由于異常磨損，40%設(shè)備故障是由于不良潤滑。一個(gè)科學(xué)的潤滑管理系統(tǒng)是提高設(shè)備運(yùn)行效率的關(guān)鍵之關(guān)鍵。為進(jìn)一步提高設(shè)備潤滑的科學(xué)性、嚴(yán)謹(jǐn)性，長鋼公司對公司目前運(yùn)行的設(shè)備潤滑系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化升級，實(shí)現(xiàn)了從“全面”潤滑到“全優(yōu)”潤滑的轉(zhuǎn)變。
一是建立潤滑管理組織架構(gòu)、編制設(shè)備潤滑基準(zhǔn)書、設(shè)備清掃基準(zhǔn)書。設(shè)備處牽頭，協(xié)同各單位設(shè)備專業(yè)，持續(xù)推進(jìn)全優(yōu)潤滑“五個(gè)一”標(biāo)準(zhǔn)潤滑站建設(shè)，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備的“五定”潤滑、設(shè)備三級管理制度，從潤滑油品計(jì)劃、采購、儲存、使用、化驗(yàn)、回收各個(gè)環(huán)節(jié)入手，完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，與北京中冶華潤科技、長城潤滑油等密切合作，對該公司6100余臺套設(shè)備提出了切實(shí)可行的改進(jìn)方案。二是推進(jìn)標(biāo)桿油站建設(shè)。通過對液壓站漏油點(diǎn)進(jìn)行全面治理，積油、漏油問題徹底解決，同時(shí)組織職工對各單位液壓站管路接頭進(jìn)行排查，同步對液壓管理漏油點(diǎn)進(jìn)行緊固清理。2023年通過推進(jìn)“全優(yōu)潤滑”管理，對159個(gè)液壓站達(dá)標(biāo)評比，油品消耗同比降低87.43萬元；檢修計(jì)劃兌現(xiàn)率92%，非計(jì)劃停機(jī)率0.983‰，同比降低0.037‰。三是做好關(guān)鍵設(shè)備潤滑油檢測工作，堅(jiān)持對關(guān)鍵設(shè)備、大型設(shè)備油品進(jìn)行定期檢測和分析，通過監(jiān)測油品質(zhì)量，及時(shí)掌握設(shè)備的潤滑狀態(tài)，提前維護(hù)措施，避免設(shè)備非正常磨損，確保潤滑可靠，延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期，減少油品不必要更換，實(shí)現(xiàn)了從按期換油到按質(zhì)換油的轉(zhuǎn)變。四是落實(shí)廢舊油品回收再利用工作。在公司各單位的鋼絲繩、閥門閥桿、鏈條、套管等對非關(guān)鍵部位利用廢舊潤滑油，減少資源浪費(fèi)，有力地支持公司開源節(jié)流、降本增效活動的開展。此外，還積極開展不同類型設(shè)備潤滑新技術(shù)的推廣和應(yīng)用，舉辦全優(yōu)潤滑管理項(xiàng)目培訓(xùn)班，培養(yǎng)精益管理人才。
同時(shí)在制度上對設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行梳理，結(jié)合全優(yōu)潤滑“五個(gè)一”治理標(biāo)準(zhǔn)開展標(biāo)桿液壓站評比活動，圍繞制度建設(shè)、現(xiàn)場治理、專項(xiàng)治理、油品庫存等四個(gè)方面展開，對設(shè)備潤滑基準(zhǔn)書、現(xiàn)場缺陷統(tǒng)計(jì)治理、臺套設(shè)備潤滑狀態(tài)、加油困難部位改善、現(xiàn)場油表治理、油品存儲區(qū)域等15個(gè)標(biāo)準(zhǔn)和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及對應(yīng)分值進(jìn)行進(jìn)一步明確。
通過實(shí)施全優(yōu)潤管理，該公司從油品選擇、污染控制、油品檢測到油品過濾養(yǎng)護(hù)、按質(zhì)換油、廢舊油品再利用，形成了一套較成熟的設(shè)備潤滑管理體系。運(yùn)行至今，油品消耗同比降低5.4%，關(guān)鍵液壓類備件修復(fù)費(fèi)用、液壓濾芯消耗費(fèi)用同比大幅降低，職工自主發(fā)現(xiàn)和改善問題的能力顯著提升。（張睿）
