本報訊 近日，馬鋼煉鐵總廠動員全體職工統(tǒng)一思想、認清形勢、明確任務，踐行算賬經營推進降本增效，優(yōu)化績效激勵營造“奮勇爭先”氛圍。其中，該總廠燒結一分廠3臺燒結機產線安全穩(wěn)定運行，為高爐生產提供了質優(yōu)量足的燒結礦，為總廠落實馬鋼鐵前“低成本、高產量”經營策略目標實現(xiàn)提供有力支撐。
解放思想轉變生產觀念。馬鋼煉鐵總廠在向“經營型”轉變的過程中，以思想“破冰”引導職工算賬經營、真抓實干，燒結一分廠達到產線極致高效生產狀態(tài)，成本得到降低。
該分廠對員工進行宣傳貫徹，幫助其認清當前鋼鐵形勢和企業(yè)形勢，使他們轉變觀念，學會算賬經營，熟知與之相關的生產、成本、指標，集中全員力量解決問題，提升燒結生產水平。
找準方向勇于探索嘗試。馬鋼煉鐵總廠燒結一分廠結合自身歷史指標和先進企業(yè)指標，分析當前分廠燒結指標的相關影響情況，針對分廠現(xiàn)有設備狀況，充分論證投入產出比；鼓勵職工出謀劃策，對降低設備故障率、延長設備使用壽命、減少跑冒滴漏、降低動力介質消耗、穩(wěn)定操作參數(shù)控制、加強安全隱患辨識等獻計獻策，全面提升燒結生產管理。
同時，該分廠持續(xù)深化工藝裝備改造和設備管理提升工作，持續(xù)深化“逢修必改、大修大改、小修小改、逢改見效”的理念，按照3臺燒結產線生產工藝要求，以“點檢定（年）修”“PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）”為支撐，充分利用每一次檢修，對生產工藝流程和設備系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)進行技術改造，消除設備運行隱患和裝備流程的“先天”不足。
算賬經營促進高效生產。根據(jù)馬鋼煉鐵總廠提出的統(tǒng)籌考慮生產成本、質量成本、能源介質成本的要求，燒結一分廠優(yōu)化3臺機組產模式。該分廠主線工序加強設備管理，減少故障停機次數(shù)；輔產工序做好對主線工序的保供，減少皮帶故障導致的汽運成本。同時，該分廠根據(jù)避峰就谷合理安排設備運轉時段，降低用電成本。
此外，該分廠還建立工藝設備聯(lián)動機制，保證燃料破碎粒級穩(wěn)定及燒結礦冷卻效果，有效降低爐篦條、隔熱墊、皮帶損耗，延長其使用周期。該分廠堅持使職工了解崗位與各項成本的聯(lián)系，開展勞動競賽，充分調動職工主觀能動性，促進生產高效化。
優(yōu)化考核全員奮勇爭先。馬鋼煉鐵總廠優(yōu)化“一人一表”相關指標設置和考核，嚴格落實收入與績效掛鉤。該總廠的燒結一分廠對設備故障停機、鐵件劃傷皮帶、跑紅礦等事故嚴加考核，同時對及時巡檢發(fā)現(xiàn)設備隱患，并采取措施或預防性停機消缺等行為給予相應獎勵。
在質量滿足高爐需求的情況下，該分廠充分發(fā)揮分廠黨員、生產設備骨干模范帶頭作用，團結和帶領全體職工迎難而上，促進燒結成本、技術經濟指標同、環(huán)比有進步改善，為降本助力。 （孫斌志 程軍）
《中國冶金報》（2024年08月27日 03版三版）
