7月份，方大萍安鋼鐵軋鋼工序進一步優化生產模式，堅持精細操作，開展技術攻關，實現鋼筋實際成材率98.278%，湘東軋鋼廠線材綜合成材率99.119%，安源軋鋼廠線材綜合成材率99.162%，均刷新歷史月度最好水平。

　　瞄準歷史最好指標進行突破，方大萍安鋼鐵各條軋鋼生產線扎實開展降低軋廢、檢廢、切損、燒損攻關，堅持做好全過程數據統計分析，進一步改善相關指標。安源軋鋼廠嚴格執行定坯軋材，提高“定重”合格率，優化過程控制，抓好飛剪精細控制切頭尾率，進一步提高定尺率；棒線生產線通過進一步縮短棒、線切換時間，實現快速整機、換輥、切線，為提高作業率和成材率創造條件；積極開展雙高線低金屬切損控制技術研究，進一步降低中廢率。湘東軋鋼廠抓好冷飛剪頭尾剪切情況跟蹤，降低頭尾剪切量，保證倍尺長度的穩定性和精度，進一步提高鋼筋實物成材率；開展小規格螺紋鋼筋節材軋制工藝研究，確保實物成材率達到預期目標。

　　與此同時，方大萍安鋼鐵安源、湘東兩個軋鋼廠大力開展小改小革，抓好“操檢合一”，針對夏季高溫天氣，加強設備巡檢和定檢，對關鍵設備做好特護和降溫措施，減少設備故障，提高有效作業率，減少軋廢量，確保成材率進一步提升。（李婀芬）