在提升產線效率、降低耐材成本的濃厚氛圍下，河鋼集團張宣科技特鋼公司扎根現場算細賬，在保證鋼包穩(wěn)定周轉的基礎上，通過優(yōu)化物料功能深化技術降本，取得良好效果。7月份，使用“雙芯鋼包透氣磚物料”降本提質，就是一個典型案例。

　　鋼包是冶金行業(yè)中用于盛裝鋼水、?精煉操作、?連鑄澆注的重要設備。?它主要由外殼、?內襯、?底吹管、?滑動水口控制機構等組成。?其中?內襯中的耐火材料——透氣磚是鋼包底吹氬工藝中重要的供氣元件，在耐材成本中占據很大比例。由于透氣磚使用壽命短，在線鋼包隨著透氣磚的定期更換被迫下線維護頻率較高，且維護周期較長、消耗大量燃氣烘烤。因此，降低透氣磚消耗便可延長鋼包在線使用時長并節(jié)約耐材及燃氣成本。

　　為了更好進行吹氬操作、降低成本，該公司技術系統集思廣益，與鄭州、唐山透氣磚廠家技術人員就工藝進行多方面可行性論證經，最終確定方案。一方面優(yōu)化鋼包耐材，調整透氣磚材料，改變外部形狀，加入大顆粒骨料，提高鋼包抗沖刷性能。同時，根據延長透氣磚使用壽命的需求，制作整體雙芯鋼包透氣磚，在一塊透氣座磚中設置兩塊氣芯，當一個氣芯達到使用壽命時，可將氣閥更換到另一個氣芯繼續(xù)使用，在延長透氣磚使用壽命的同時，間接延長了鋼包的在線使用時長，降低鋼包下線次數、節(jié)約烘烤燃氣。據統計，采用雙芯工藝制作的透氣磚投入使用后，鋼包包齡由60余次提高至80余次，烤包用燃氣同比降低3.73 m3/噸，耐材成本降低17.59元/噸。（梁夢穎 曹瑩瑩）