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　　凝心聚力 集智攻堅

　　重慶鋼鐵軋鋼廠熱卷產(chǎn)線熱卷自動化小組

　　將解決生產(chǎn)難題

　　作為提升生產(chǎn)效率、降低工序成本

　　突破口

　　通過分析每一次事故曲線

　　觀看每一次事故錄像

　　從流程改進及程序優(yōu)化等方面著手

　　解決影響生產(chǎn)順行的難點和痛點

　　6月，卷取區(qū)域堆鋼事故較5月下降30%

　　小組成員運用故障樹分析法分解事故發(fā)生的影響因素

　　逐項比對現(xiàn)場設備物理狀態(tài)與程序中的邏輯狀態(tài)符合度

　　按設計要求維修及更換不符合的設備

　　采用工藝需求法對L1程序邏輯逐項校驗

　　協(xié)同生產(chǎn)技術人員清理出堆鋼過程中的主要因素

　　共同商討工藝及程序上的優(yōu)化措施

　　優(yōu)化卷取機上夾送輥運行速度

　　假如有一個辦法可以讓飛鋼又回到卷取機里去該多好！

　　熱卷自動化小組成員張瑜將“小愿望”付諸實踐

　　他把上夾送輥運行速度由待速狀態(tài)

　　改為與跟隨下夾送輥速度

　　這一小小的程序優(yōu)化

　　使卷取機具備了挽救飛鋼的能力

　　改進卷取機前側(cè)導板動作邏輯

　　小組成員認真觀察現(xiàn)場設備運行狀態(tài)

　　靈感在“頭腦風暴”中誕生

　　等鋼進入卷取機側(cè)導板后

　　側(cè)導板再伸出一個短行程

　　既讓鋼回到中心線又避免了側(cè)導板被撞擊

　　張文學迅速響應修改程序

　　經(jīng)過多日生產(chǎn)實踐

　　鋼進入卷取撞擊側(cè)導板事故徹底消失

　　重新設計升速邏輯避開跳閘閾值

　　小組成員楊家豪回顧著故障產(chǎn)生原因

　　邊查看程序，邊思考預防措施

　　通過重新計算現(xiàn)場設備參數(shù)

　　優(yōu)化斷路器的長延時時間及過載倍數(shù)

　　成功避免在F1咬鋼后

　　兩臺卷取機同時升速后跳閘堆鋼的風險

　　只要思想不滑坡，辦法總比困難多

　　在問題中想辦法找措施

　　用創(chuàng)新思維審視解決問題

　　永葆“闖”的勁頭

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