近日，中南股份6號高爐在寶武集團“跨基地工序對標協同創效”勞動競賽評比之“高爐高效經濟運行”賽項中喜獲“2000m3級以下低耗冠軍爐”榮譽稱號。

　　在日常生產中，6號高爐持續開展“爭先鋒、做表率；立新功、做貢獻”內部勞動競賽，實現了穩產順產、低耗生產和指標提升。6號高爐強化精益運行生產方針，積極倡導“準點煉鐵”生產理念，合理安排計劃，不斷提升高爐指標水平。一是優化了高爐冶煉參數。以有利于高爐降焦節耗為出發點，穩定礦批、富氧在合理范圍，提高煤氣利用率；進一步提高煤比，實現“以煤代焦”降成本；日產按3600噸以上組織生產，控制燃料比在500～515㎏/t。二是加強爐外出鐵標準化管理。規范爐前標準化操作，實行1號和2號鐵口輪流出鐵，執行新的鐵水運輸組織方案，鐵包兌位間隔時間由原來的40分鐘縮短至30分鐘完成，為爐內穩定順行保駕護航。三是細化生產目標，努力降低成本。克服和消化使用落地燒、水熄焦對爐況帶來的不利影響，爐內以進一步降低燃料比為目標，爐外以降低鉆桿、燒氧管消耗為目標，進一步細化爐內和爐外操作方針，像愛護自己的身體一樣護好爐子；不搞各顧各的百米沖刺，提倡接力賽，要求無質量隱患、無事故交好班，為下一個班的生產創造良好條件。四是生產指揮協調準確到位，堅決杜絕人為操作失誤和內部工序之間的相互影響。五是詳細制定確保高爐設備可靠、安全運行的管控措施，并明確到點檢維護責任人，避免因設備問題引起高爐慢風和休風現象。六是進一步細化、強化安全管理。嚴格落實“三方停電掛牌”制度，組織職工開展“事故回頭看”，時刻敲響安全警鐘，實現安全生產零事故。

　　6號高爐今年4月8日完成年修點火開爐復產以來，實現了開爐成本創歷史新低，多項開爐指標創下歷史最優水平；開爐之后的次月（5月），實現平均日產3728噸，利用系數3.55t/(m3·d)，焦比332.9kg/t，煤比175.3kg/t，燃料比508.2kg/t，高爐各項技經指標提升明顯。 （何勇 楊君）