河鋼集團張宣科技特鋼公司堅持以科技創新為引領，深入推進產線智能化建設，持續優化智能煉鋼模型工藝參數，實現全流程智能煉鋼。目前，配加30噸DRI智能煉鋼模型已上線運行，電爐電耗環比降低8KWh/噸，模型使用率達到65%。

　　智能煉鋼模型的應用基于DRI添加比率的鋼水溫度預測模型、鋼種成分預測模型、合金計算和鋼水成分修正模型、渣成分預測模型等模型，依托先進的控制技術和傳感器技術，實現全流程智能煉鋼。該公司按照“信息化、模型化、智能化”的升級路線，以補短板、強基礎、建示范為重點，推動新一代信息通信技術與鋼鐵制造工藝流程、操作技術的深度融合。依據現場冶煉情況及工藝需求，邀請相關技術人員現場跟蹤調試自動煉鋼模型供電、供氧和加料操作曲線，通過收集冶煉數據探索總結配加30噸DRI不同冶煉階段的電極檔位、KT槍模式、加料步驟、底吹控制的最優參數，固化操作模式，加速智能煉鋼模型的推廣應用。

　　下一步，該公司將持續加強該系統參數優化，提高模型使用率，并與北科大合作繼續優化配加40噸氫基DRI智能煉鋼模型，推進智能煉鋼水平再上新臺階。（曹瑩瑩、曹震巍）