煉鋼廠認(rèn)真落實(shí)該公司事故再減半工作要求

　　以實(shí)現(xiàn)月度非計(jì)劃斷澆事故為“零”為目標(biāo)

　　以加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行和驗(yàn)證為抓手

　　推動(dòng)精益管理能力提升

　　2024年3月-5月連續(xù)三個(gè)月

　　實(shí)現(xiàn)非計(jì)劃斷澆為“零”

　　系統(tǒng)復(fù)盤  防患未然。煉鋼廠緊盯異常管理，將“自主異常分析”作為重要抓手，建立異常分析機(jī)制，作業(yè)區(qū)每班對(duì)當(dāng)班異常進(jìn)行復(fù)盤，以管理“三問”追蹤異常或事故背后的深層次原因，把每一起異常按事故分析思路追蹤到末端因素。

　　一連鑄作業(yè)區(qū)將事故過程視頻與異常操作點(diǎn)匯編為典型事故案例學(xué)習(xí)教材，利用班前后會(huì)、事故專項(xiàng)培訓(xùn)等對(duì)事故案例進(jìn)行深層次剖析，提高員工沉著應(yīng)對(duì)異常情況的能力及分析事故原因的能力。

　　作業(yè)區(qū)技術(shù)人員走進(jìn)班組，以點(diǎn)帶面帶動(dòng)輪班人員開展自主異常分析，及時(shí)對(duì)不規(guī)范作業(yè)進(jìn)行糾偏，防止漏鋼斷澆事故發(fā)生。

　　精準(zhǔn)施策  對(duì)癥下藥。煉鋼廠以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證為重要抓手，建立了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)驗(yàn)證制度及評(píng)價(jià)、激勵(lì)機(jī)制。圍繞“標(biāo)準(zhǔn)全不全、要求準(zhǔn)不準(zhǔn)、員工知不知、執(zhí)行好不好”四方面，組織管理室技術(shù)人員、作業(yè)區(qū)輪班長(zhǎng)、班組長(zhǎng)參與驗(yàn)證，從宏觀把握，從微觀糾偏，提升標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平。

　　針對(duì)一煉鋼鋼包引流問題，主任工程師肖時(shí)平牽頭，從轉(zhuǎn)爐出鋼、鋼包熱修、引流砂質(zhì)量、連鑄燒氧操作全面跟蹤，仔細(xì)排查，鎖定異常因素，制定對(duì)應(yīng)措施，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證，有效減少鋼包不自開異常，一煉鋼自開率達(dá)到99.63%，與去年同期相比提高0.07%，未發(fā)生引流導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)事故。

　　以“成本管理”為核心，強(qiáng)化“過程控制”主線，突出效益最大化。2024年，煉鋼廠緊盯過程異常管理，狠抓標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，3至5月份一煉鋼工序?qū)崿F(xiàn)責(zé)任非計(jì)劃斷澆事故為零的目標(biāo)。（王凌 張朝映 劉科志）