煉鋼廠認真落實該公司事故再減半工作要求

　　以實現(xiàn)月度非計劃斷澆事故為“零”為目標

　　以加強標準化作業(yè)的執(zhí)行和驗證為抓手

　　推動精益管理能力提升

　　2024年3月-5月連續(xù)三個月

　　實現(xiàn)非計劃斷澆為“零”

　　系統(tǒng)復盤  防患未然。煉鋼廠緊盯異常管理，將“自主異常分析”作為重要抓手，建立異常分析機制，作業(yè)區(qū)每班對當班異常進行復盤，以管理“三問”追蹤異常或事故背后的深層次原因，把每一起異常按事故分析思路追蹤到末端因素。

　　一連鑄作業(yè)區(qū)將事故過程視頻與異常操作點匯編為典型事故案例學習教材，利用班前后會、事故專項培訓等對事故案例進行深層次剖析，提高員工沉著應對異常情況的能力及分析事故原因的能力。

　　作業(yè)區(qū)技術人員走進班組，以點帶面帶動輪班人員開展自主異常分析，及時對不規(guī)范作業(yè)進行糾偏，防止漏鋼斷澆事故發(fā)生。

　　精準施策  對癥下藥。煉鋼廠以標準化作業(yè)驗證為重要抓手，建立了標準作業(yè)驗證制度及評價、激勵機制。圍繞“標準全不全、要求準不準、員工知不知、執(zhí)行好不好”四方面，組織管理室技術人員、作業(yè)區(qū)輪班長、班組長參與驗證，從宏觀把握，從微觀糾偏，提升標準化作業(yè)水平。

　　針對一煉鋼鋼包引流問題，主任工程師肖時平牽頭，從轉(zhuǎn)爐出鋼、鋼包熱修、引流砂質(zhì)量、連鑄燒氧操作全面跟蹤，仔細排查，鎖定異常因素，制定對應措施，進行標準化作業(yè)驗證，有效減少鋼包不自開異常，一煉鋼自開率達到99.63%，與去年同期相比提高0.07%，未發(fā)生引流導致的非計劃停機事故。

　　以“成本管理”為核心，強化“過程控制”主線，突出效益最大化。2024年，煉鋼廠緊盯過程異常管理，狠抓標準化作業(yè)，3至5月份一煉鋼工序?qū)崿F(xiàn)責任非計劃斷澆事故為零的目標。（王凌 張朝映 劉科志）