在鋼鐵企業的生產過程中，原料場的管理至關重要。一個規范、高效的料場，不僅能夠保障原料供應的穩定性，還能提高生產效率，降低成本，避免混堆的質量問題。為響應公司“雙基”管理要求，物流運輸部圍繞料堆布置的合理性、堆型的規范性、堆位的緊湊性等進行了規范，通過優化料堆規劃、加快原料周轉和鱗狀堆料等方法，強力推進標準化料場打造。

　　優化料堆布局

　　料堆的優化是提高料場效率的關鍵。合理的料堆設計可以減少原料的損耗，提高料場的空間利用率。采用科學的料堆設計方法，結合原料的特性進行合理堆放，合理的料堆布局有助于減少物料轉運距離，降低能耗和成本。物流運輸部綜合考慮原料的種類、形狀、重量以及出入庫頻率等因素，通過精確的數據分析，設計合理的布局方案。例如，常用且輕便的物料應放置于易于獲取的位置；體積大、使用頻次低的物料則可以放在較遠或較高的位置。同時，加強生產組織過程中料場物料流動情況的監管，實時調整堆位策略，為公司料場物料轉運的高效與精準提供了強力支撐。

　　強化原料周轉管理

　　加快原料周轉速度是提高料場效率的重要手段。物流運輸部克服料場封閉大棚施工對料場場地占用的困難，在料場可用存料空間壓縮到只有原來三分之二的情況下，根據施工進度，實時調整原料存放和作業區域，采用動態調度管理的方式，高效組織原料卸載及供料作業，減少場地占用，此舉不僅減少了物料搬運距離，還有效避免了因空間限制導致的大棚施工與原料供料作業之間的沖突，周轉效率提升28%。

　　創新堆料方式

　　為解決堆料空間緊張問題，物流運輸部創新堆料方式，通過將原料按照一定的規律堆放成鱗狀，有效提高料場的空間利用率，充分發揮一次料場的預混勻作用，為燒結工序提供穩定的原料。鱗狀堆料是一種新型的原料堆放方式，為將鱗狀堆料作業方式在公司得到全面應用，物流運輸部通過開展崗位培訓，加強作業指導等措施，提升員工崗位技能，同時制定“鱗狀堆料、階梯取料”的工藝操作規程，逐步規范料場物料堆存，使料場堆型合理，質量趨于穩定，為打造標準料場提供了有力支撐。鱗狀堆料的實施，節省堆料空間30%，混料質量問題趨近于零。

　　在一系列措施的實施下，料場一改此前容易混料、周轉效率不高等問題，打造了一個高效、規范的標準料場，為公司提高生產效率、降低成本做出了貢獻。（陸明珠 朱軍）