目前，受鋼鐵產(chǎn)能過剩、原料端價(jià)格持續(xù)高位、下游市場(chǎng)低迷、終端需求不足、鋼價(jià)低位震蕩等因素影響，鋼鐵行業(yè)正在“寒冬”中艱難前行，市場(chǎng)形勢(shì)異常嚴(yán)峻，供需雙弱的局面仍然較為明顯。
面對(duì)眾多不利因素，方大特鋼廣大干部員工積極開拓思路，深入貫徹該公司職代會(huì)關(guān)于做好“自動(dòng)化、信息化、智能化”三化項(xiàng)目及設(shè)備節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用工作的要求，細(xì)致做好設(shè)備管理，深挖降本增效，在向設(shè)備管理要效益方面取得較好成果。
國(guó)產(chǎn)化改造成果豐碩
“通過在線監(jiān)測(cè)頻譜可以看出，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，溫度、振動(dòng)等參數(shù)與進(jìn)口設(shè)備相當(dāng)。”4月16日，在軋鋼廠高線主控室，技術(shù)人員通過顯示屏上的數(shù)據(jù)查看飛剪運(yùn)行情況，與同事們一道對(duì)新改進(jìn)的飛剪進(jìn)行分析。該廠高線由于工藝要求高、國(guó)內(nèi)設(shè)備未達(dá)到相關(guān)要求等原因，存在部分國(guó)外引進(jìn)的設(shè)備，隨著使用年限增長(zhǎng)，其中一部分設(shè)備到了需要檢修、更換的時(shí)間點(diǎn)。
“雖然進(jìn)口設(shè)備性能良好，但是進(jìn)口設(shè)備也意味著高運(yùn)行成本。以高線飛剪為例，作為整套進(jìn)口設(shè)備，出現(xiàn)問題時(shí)需解體拆除進(jìn)行備件更換，維修耗時(shí)長(zhǎng)，且備件也需原裝進(jìn)口，采購(gòu)費(fèi)用高、采購(gòu)周期長(zhǎng)。”軋鋼廠技術(shù)人員介紹道。針對(duì)這一狀況，該廠組織技術(shù)人員在確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對(duì)高線飛剪箱體、軸承等部件進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，采用性能相當(dāng)?shù)膰?guó)產(chǎn)齒輪部件替代進(jìn)口齒輪部件。國(guó)產(chǎn)化改造后，飛剪設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，其性能指標(biāo)與進(jìn)口飛剪相當(dāng)，并有效降低進(jìn)口備件采購(gòu)費(fèi)用，月度創(chuàng)效42萬余元。
高線精軋機(jī)組中壓控制系統(tǒng)作為該廠最核心的設(shè)備之一，由于制作工藝、控制原理差異以及技術(shù)保密，備件采購(gòu)和維修保養(yǎng)均依賴單一渠道，是高線設(shè)備管理的重要成本口。為此，該廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過優(yōu)選國(guó)產(chǎn)中壓變頻器、開展安裝調(diào)試等技術(shù)攻關(guān)，順利完成高線精軋機(jī)組中壓控制系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化改造，效果驗(yàn)證運(yùn)行良好，經(jīng)公司財(cái)務(wù)人員測(cè)算，月度效益可達(dá)50萬元。
此外，該廠還陸續(xù)完成高線精軋230錐箱、吐絲機(jī)、減定徑錐箱、230輥箱零部件等7個(gè)國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目的攻關(guān)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益從數(shù)十萬到數(shù)百萬不等，為公司降本增效畫上濃墨重彩的一筆。
“三化”賦能 實(shí)現(xiàn)效率倍增
“您好，2號(hào)秤需要計(jì)量一件下線的成品材（非尺），爐號(hào)等信息已經(jīng)錄入程序了，請(qǐng)注意查收。”
“收到！爐號(hào)等信息已看到……”
在公司智能遠(yuǎn)程計(jì)量中心，兩臺(tái)44.5寸的大尺寸曲面屏格外顯眼，成品計(jì)量員正通過這兩臺(tái)顯示屏實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，并查看成品材是否完全上秤、采集的重量是否與現(xiàn)場(chǎng)顯示屏的重量一致等。
“過去由5名工作人員、一人負(fù)責(zé)一條產(chǎn)線的成品計(jì)量工作，現(xiàn)在我們只要兩個(gè)人就能完成。”現(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹說，此次改造便是通過對(duì)硬件、操作系統(tǒng)、應(yīng)用軟件等領(lǐng)域展開的技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)對(duì)成品計(jì)量的統(tǒng)一快速收集、反應(yīng)和分析，在優(yōu)化人員配置、降低人員工作強(qiáng)度、提升計(jì)量效率方面起到有效作用。
此外，煉鐵廠實(shí)施的245㎡燒結(jié)混料筒四根應(yīng)急皮帶自動(dòng)化改造也取得良好效果。245㎡燒結(jié)混配系統(tǒng)有四根應(yīng)急皮帶，負(fù)責(zé)回收混配系統(tǒng)運(yùn)行過程中的漏料，并視漏料情況由員工現(xiàn)場(chǎng)啟停進(jìn)行清料作業(yè)。為提高運(yùn)行效率，煉鐵廠技術(shù)人員為四根應(yīng)急皮帶安裝自動(dòng)啟停裝置，每間隔10分鐘運(yùn)行2分鐘，在確保漏料能夠及時(shí)清理的同時(shí)，還可降低設(shè)備電耗，此項(xiàng)改造月度可節(jié)約電費(fèi)17800余元。
近年來，該公司持續(xù)推進(jìn)設(shè)備“自動(dòng)化、信息化、智能化”項(xiàng)目及設(shè)備節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，不斷提高設(shè)備裝備水平及高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能力，通過積極開展小改小革、修舊利廢和積壓物資再利用等活動(dòng)，全面做好設(shè)備降本增效工作，在降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率、降本增效等方面均產(chǎn)生良好效益。（徐加平）
