開局就是決戰 起步就是沖刺

　　軋鋼廠認真落實“四化”“四有”要求

　　公司二屆一次職代會精神

　　牢固樹立“一切成本皆可降”理念

　　兩眼向內極致挖潛

　　取得新突破

　　厚板產線引進氫氧切割技術后

　　板坯割縫較天然氣切割降低30%

　　可節約氧氣20%、天然氣80%

　　全年預計節約成本505.69萬元

　　推進提質增效，增添綠色動能

　　為降低生產成本，提高切割質量，軋鋼廠厚板熱軋黨支部成立原料攻關小組，不斷優化工藝結構，經過兩個月的時間，成功引入氫氧切割技術并應用于厚板產線原料區域1號火焰切割線生產中，成為西南片區首個使用氫氧切割技術的鋼鐵企業。

　　“引入氫氧切割技術前，厚板產線原料區域采用天燃氣進行切割，存在能源消耗高、割縫寬、掛渣多、切割斷面不平整、切割煙塵大等弊端。”機械設備點檢員霍永明說。氫氧切割技術通過電解水產生氫氧混合氣體，混合氣體燃燒后切割連鑄坯，燃燒產物為水，整個切割過程煙塵小且無碳排放，無有毒、有害氣體產生。與傳統工藝相比，氫氧切割可有效提高鑄坯斷面質量、提高金屬收得率、提升切割效率，同時對優化能源結構實現低碳排放有積極推動作用。

　　氫氧焰燃燒后僅生成水，無二氧化碳排放，可有效降低切割煙塵，改善作業環境，環保效益顯著。本項目為清潔能源在冶金行業利用，項目的實施符合我國相關產業發展政策，對推動“碳達峰、碳中和”目標實現具有重大意義。

　　科技是第一生產力、人才是第一資源、創新是第一動力。軋鋼廠將繼續以綠色低碳為發力點，引用節能降耗、能源綜合利用等前沿技術，充分發揮減污降碳的協同效益，為企業增添綠色動能。（霍永明）