12月8日，河鋼集團(tuán)張宣科技氫冶金公司豎爐平臺(tái)上光影交織。在主控室內(nèi)，技術(shù)骨干們嚴(yán)陣以待，盯在現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)科科長(zhǎng)閆軍打起了十二分精神，等待著一個(gè)重要時(shí)刻的到來(lái)。

　　“閆哥，焦?fàn)t煤氣發(fā)生量環(huán)比降低了216.89 m3/t，DRI日產(chǎn)提高了近40噸，看來(lái)我們這些天降耗攻關(guān)取得了初步成效！”氫冶金作業(yè)區(qū)技術(shù)員張二濤在電腦前邊注視著成本管理分析平臺(tái)中變動(dòng)成本指標(biāo)邊把這個(gè)好消息分享給了閆軍。

　　原來(lái)前段時(shí)間閆軍和張二濤在豎爐頂部查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí)發(fā)現(xiàn)管道水流不順暢，如果生產(chǎn)任務(wù)再加大，會(huì)進(jìn)一步提升操作難度。癥結(jié)在哪里？

　　“根據(jù)順控程序與數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果來(lái)看，差異很明顯，我們必須對(duì)原控制程序進(jìn)行改造。”攻關(guān)小組成立之初，閆軍就明確主攻方向。

　　經(jīng)過(guò)縝密的研究論證，他們結(jié)合豎爐生產(chǎn)實(shí)際，制定了靶向攻關(guān)方案：切換工藝控制模式，在滿足正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加氣體循環(huán)量，提高反應(yīng)速率……一系列優(yōu)化措施實(shí)施后，效果立竿見(jiàn)影，焦?fàn)t煤氣單耗顯著降低，且降本1.7元/噸。

　　當(dāng)晨幕輕輕拉開(kāi)，和煦的陽(yáng)光照進(jìn)豎爐平臺(tái)，在氫基豎爐下方，閆軍注視著D1 皮帶機(jī)緩慢運(yùn)送著高品質(zhì)DRI 產(chǎn)品進(jìn)入筒倉(cāng)。這時(shí)，他的手機(jī)上傳來(lái)一條微信信息：“經(jīng)檢驗(yàn)，DRI 金屬化率超過(guò)94%，成本環(huán)比降低8％。”這一系列數(shù)據(jù)，代表他和團(tuán)隊(duì)又成功摘取了一顆技術(shù)攻關(guān)的碩果，讓他心中的喜悅之花悄然綻放。

　　據(jù)悉，今年以來(lái)，張宣科技氫冶金公司累計(jì)開(kāi)展加熱爐快速升溫、工藝氣壓縮機(jī)CAS模式等各類(lèi)技術(shù)攻關(guān)14項(xiàng)。 （谷莉莉）