走進制造管理部物理檢測作業區

　　一排排白色的機器人正在“低頭”工作

　　彎腰、伸臂、抓放.....

　　動作靈活協調

　　鋼鐵產品制造過程中的檢驗化驗工作，一般需要員工頻繁搬運大量試樣，并進行重復操作和記錄，內容枯燥、負荷較重，同時暴露于危險環境頻度較高。重慶鋼鐵積極響應中國寶武“萬名寶羅”上崗計劃，積極推進“3D”崗位機器人替代，助力鋼鐵智慧制造。近期，制造管理部物理檢測作業區通過引入智能化檢測設備-全自動拉力試驗機器人，對螺紋鋼力學拉伸試樣進行全自動檢測，大大提高工作效率，助推提質增效。

　　提升人事效率，減小勞動強度。在未引入機器人之前，一臺試驗機需要兩名員工協同才能順利完成檢測項目，引入機器人之后，試驗操作基本實現自動化，一名員工可以同時兼顧2~3臺試驗機。自長材快檢室機器人員工上線以來，滿足了高節奏、高強度的生產需要，同時操作人員也從重復性、高強度的工作中解放出來，大大提高了工作效率。

　　無紙化操作，避免人為干預。全自動拉力試驗機檢測流程中，員工只需將力學試樣放置在試樣架上，在電腦上輸入試樣批號，試樣力學檢測結果的相關參數、斷后伸長率測量以及檢測數據上傳等環節均通過系統自動實現，實現無紙化操作，避免人為干預，極大提高試驗檢測效率及數據的準確性。

　　高效運行模式，助力提質增效。工業機器人有效率高、精度高、可靠性好等優勢，在降低人力成本、提高工作效率方面成績顯著，機器人可以24小時無間斷工作，從試樣接收、方案選擇、試樣夾持、斷后試樣回收，數據實時上傳等環節均由機器人實施，實現螺紋鋼力學拉伸試樣的全自動檢測。1臺試驗機每小時可自動檢測試樣15支左右，而且定位準確、效率較高，對提質增效有積極的推動作用。（楊柳）