新鋼集團(tuán)煉鐵事業(yè)部圍繞高端化、智能化、綠色化、高效化是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)途徑，加快數(shù)智化轉(zhuǎn)型、數(shù)智化發(fā)展，推動(dòng)操作室一律集中ACC、操作一律機(jī)器人AOM、運(yùn)維一律遠(yuǎn)程AMI等指數(shù)不斷攀升。
集控中心再整合
新鋼集團(tuán)煉鐵事業(yè)部9#、10#倆座2500m3高爐比鄰而建，但分屬不同的作業(yè)區(qū)，主控室各自為政，互不相干。為實(shí)現(xiàn)主控室一體化管理，事業(yè)部將兩個(gè)作業(yè)區(qū)和主控室進(jìn)行整合，建造了2500m3高爐集控中心，首次運(yùn)用了超融合虛擬化技術(shù)。130路網(wǎng)絡(luò)高清視頻同步實(shí)時(shí)顯示兩座高爐的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及高爐生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行視頻監(jiān)控畫面。實(shí)現(xiàn)了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)視和生產(chǎn)、檢修作業(yè)行為監(jiān)察。
“數(shù)智集控中心”成立后，給生產(chǎn)組織和工序流程帶來(lái)了極致效能。”2500m3高爐作業(yè)長(zhǎng)如是說(shuō)。通過(guò)數(shù)字化整合主控室后，還帶來(lái)了人力資源的優(yōu)化，原9#、10#高爐主控室的高爐工長(zhǎng)、上料、熱渣等崗位實(shí)現(xiàn)合并外，還將布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的配管工崗位和噴煤車間的噴吹崗位、渣鐵車間的爐前除塵與渣皮帶崗位也統(tǒng)一合并至集控中心。崗位的高度集中和操作界面的融合提升，使上下工序的配合更加高效協(xié)同。整個(gè)作業(yè)區(qū)共減少崗位員工16人，年節(jié)約年人工成本近200萬(wàn)元。
如今，2500m3高爐集控中心己成為新鋼集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和工業(yè)旅游的亮點(diǎn)之一。
機(jī)器代人效率高
“原來(lái)會(huì)有人為因素發(fā)生料倉(cāng)混料，造成高爐生產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)，現(xiàn)在采用智能進(jìn)倉(cāng)后再也沒(méi)有這種問(wèn)題困擾了”供料作業(yè)區(qū)料倉(cāng)一班班長(zhǎng)廖春平對(duì)此非常自信。該班組負(fù)責(zé)高爐生產(chǎn)所需各種原料的輸送任務(wù)。
煉鐵事業(yè)部自在高爐槽上安裝了智能管理系統(tǒng)之后，通過(guò)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，各種原料可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)鑒別，分門別類送進(jìn)不同料倉(cāng)，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)入倉(cāng)重量、還可根據(jù)料倉(cāng)倉(cāng)容情況智能上料。系統(tǒng)還能通過(guò)智能語(yǔ)音播報(bào)與集中監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)語(yǔ)音提示、把料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)時(shí)反饋線控制中心。
這套高爐料倉(cāng)智能管理系統(tǒng)是全國(guó)首個(gè)集卸料小車智能定位系統(tǒng)、滿料檢測(cè)系統(tǒng)、物料種類識(shí)別系統(tǒng)、料頭與料尾檢測(cè)系統(tǒng)、料倉(cāng)物料平衡系統(tǒng)、智能語(yǔ)音播報(bào)系統(tǒng)、皮帶一鍵啟停系統(tǒng)、集中監(jiān)控系統(tǒng)等8個(gè)分系統(tǒng)為一體的高爐智能料倉(cāng)管理系統(tǒng)。
班長(zhǎng)廖春平感受最深的是：“以前人工對(duì)倉(cāng)上料要估計(jì)料倉(cāng)的大小，與主控工勤聯(lián)系，既不能滿料也不能上錯(cuò)料，工作很繁瑣，出錯(cuò)的概率較大，現(xiàn)在一個(gè)班由原先的55人精減到目前的28人，不僅班組成員大大減少了，還有效提高了工作效率和準(zhǔn)確率。”
不僅如此，“機(jī)器代人，數(shù)智減人”極大改善了職工的作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度，使職工從簡(jiǎn)單重復(fù)的操作崗位中解脫出來(lái)，滿足了自動(dòng)化、集約化、無(wú)人化操控需求。
為生產(chǎn)裝上“智慧腦”
煉鐵事業(yè)部環(huán)保智能綜合料場(chǎng)是行業(yè)首個(gè)數(shù)智孿生料場(chǎng)。其儲(chǔ)料規(guī)模達(dá)120萬(wàn)噸，原料年處理量2500萬(wàn)噸以上，可滿足新鋼年產(chǎn)1000萬(wàn)噸鐵水的原料供應(yīng)需要。
綜合料場(chǎng)通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)、三維掃描及仿真、虛擬化技術(shù)、工藝專有模型、大數(shù)據(jù)和PRP等技術(shù)的集成，以可視化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化理念為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了料場(chǎng)的全要素?cái)?shù)字化、虛擬化，生產(chǎn)管理實(shí)時(shí)化和可視化，設(shè)備運(yùn)維協(xié)同化和智能化，大大提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了生產(chǎn)過(guò)程，優(yōu)化原料庫(kù)存和儲(chǔ)運(yùn)成本，減少資金占用。同時(shí)，孿生平臺(tái)還可模擬不同的生產(chǎn)情景，預(yù)測(cè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為事業(yè)部提供詳細(xì)分析和決策支持。
班長(zhǎng)劉偉列舉了一組數(shù)據(jù)：“綜合料場(chǎng)有近500個(gè)高清監(jiān)控?cái)z像頭，能對(duì)64萬(wàn)平方米原料廠房的各個(gè)角度、各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行全景監(jiān)控。通過(guò)數(shù)字孿生平臺(tái)，生產(chǎn)組織人員可以直觀掌握28臺(tái)智能化操作大機(jī)的運(yùn)行態(tài)勢(shì)及各原料堆場(chǎng)的品種、堆形、儲(chǔ)量等實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)控制，實(shí)施無(wú)人化遠(yuǎn)程操作。”
新鋼集團(tuán)綜合料場(chǎng)投產(chǎn)以后，智能化率將由原來(lái)的不到20%提升至100%，節(jié)省定員130人，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高200%以上，大幅提高公司生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，煉鐵事業(yè)部加快數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)，操制室己減少了46個(gè)，控制室集中度ACC指數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化作業(yè)率AOM和遠(yuǎn)程運(yùn)維AMI指數(shù)分別為79.31%、51.5%和28%。（甘志鴻、萬(wàn)新東）
