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新鋼集團煉鐵事業部按下數智化加速鍵

2023-10-12 14:05:00

  新鋼集團煉鐵事業部圍繞高端化、智能化、綠色化、高效化是實現高質量發展的必經途徑,加快智化轉型、數智化發展,推動操作室一律集中ACC、操作一律機器人AOM、運維一律遠程AMI等指數不斷攀升。

  集控中心整合

  新鋼集團煉鐵事業部9#、10#倆座2500m3高爐比鄰而建,但分屬不同的作業區,主控室各自為政,互不相干。為實現主控室一體化管理,事業部將兩作業區和主控室進行整合,建造了2500m3高爐集控中心,首次運用了融合虛擬化技術。130路網絡高清視頻同步實時顯示兩座高爐的生產數據及高爐生產、設備運行視頻監控畫面。實現了對現場設備狀況的實時監視和生產、檢修作業行為監察。

  “數智集控中心”成立后,給生產組織和工序流程帶來了極致效能。2500m3高爐作業長如是說。通過數字化整合主控室后,還帶來了人力資源的優化,原9#、10#高爐主控室的高爐工長、上料、熱等崗位實現合并外,還將布置在生產現場的配管工崗位和噴煤車間的噴吹崗位、渣鐵車間的爐前除塵與皮帶崗位也統一合并至集控中心。崗位的高度集中和操作界面的融合提升,使上下工序的配合更加高效協同。整個作業區共減少崗位員工16人,年節約年人工成本近200萬元。

  如今,2500m3高爐集控中心己成為新鋼集團數字化轉型和工業旅游的亮點之一。

  機器代人效率高

  “原來會有人為因素發生料混料,造成高爐生產質量波動,現在采用智能進倉后再也沒有這種問題困擾了”供料作業區料倉一班班長廖春平對此非常自信。該班組負責高爐生產所需各種原料的輸送任務。

  煉鐵事業部自在高爐槽上安裝了智能管理系統之后,通過機器視覺技術,各種原料可由計算機自動鑒別,分門別類送進不同料倉,準確統計入倉重量、還可根據料倉倉容情況智能上料。系統還能通過智能語音播報與集中監控系統,實現語音提示、料倉現場情況實時反饋線控制中心。

  這套高爐料倉智能管理系統是全國首個卸料小車智能定位系統、滿料檢測系統、物料種類識別系統、頭與料尾檢測系統、料倉物料平衡系統、智能語音播報系統、皮帶一鍵啟停系統、集中監控系統等8個分系統為一體的高爐智能料倉管理系統。

  班長廖春平感受最深的是:“以前人工對上料要估計料倉的大小,與主控工勤聯系,既不能滿也不能上料,工作很繁瑣,出錯的概較大,現在一個班由原先的55人精減到目前的28人,不僅班組成員大大減少了,還有效提高了工作效率和準確率。”

  不僅如此,“機器代人,數智減人”極大改善了職工的作業環境和勞動強度,使職工從簡單重復的操作崗位中解脫出來,滿足了自動化、集約化、無人化操控需求。

  為生產裝上“智慧

  煉鐵事業部環保智能綜合料場是行業首個數智孿生料場。其儲料規模達120萬噸,原料年處理量2500萬噸以上,可滿足新鋼年產1000萬噸鐵水的原料供應需要。

  綜合料場通過數字孿生技術、三維掃描及仿真、虛擬化技術、工藝專有模型、大數據和PRP等技術的集成,以可視化、智能化、網絡化、集成化理念為目標,實現了料場的全要素數字化、虛擬化,生產管理實時化和可視化,設備運維協同化和智能化,大大提高了生產效率,優化了生產過程,優化原料庫存和儲運成本,減少資金占用。同時,孿生平臺還可模擬不同的生產情景,預測生產效率和質量,為事業部提供詳細分析和決策支持。

  班長劉偉列舉了一組數據:“綜合料場有近500個高清監控攝像頭,能對64萬平方米原料廠房的各個角度、各臺設備進行全景監控。通過數字孿生平臺,生產組織人員可以直觀掌握28臺智能化操作大機的運行態勢及各原料堆場的品種、形、儲量等實時的生產信息,對生產進行精準控制,實施無人化遠程操作。”

  新鋼集團綜合料場投產以后,智能化率將由原來的不到20%提升至100%,節省定員130人,勞動生產率提高200%以上,大幅提高公司生態效益和經濟效益。

  據統計,煉鐵事業部加快智化轉型升級,室己減少了46個,控制室集中度ACC指數、現場自動化作業率AOM和遠程運維AMI指數分別為79.31%、51.5%和28%。(甘志鴻、萬新東)

 

 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:溫曉霞

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