河鋼集團張宣科技金屬制品公司堅持“一切以效益為中心”的理念，圍繞鍍鋅絲生產的難點、堵點問題，精準發力，靶向攻關，降本增效工作取得新突破。上半年，鍍鋅線變動工序成本同比降低419元/噸，新開發5個低鋅品種和3個高鋅品種，拓展新客戶10家，銷量同比增長239.7%。

　　首次實現雙線生產

　　在金屬制品公司鍍鋅線生產現場，經常會看到收線工手握對講機隔空喊話：“16號線降低3米、溫度提高20度……”相關崗位立刻做出響應。如此配合默契、操作嫻熟的生產場面隨處可見。

　　“我們結合去年生產經驗，有計劃、有組織、分批次對拉絲、調火和鍍鋅等關鍵崗位開展專項技能培訓和崗位練兵，與此同時，開展了一系列設備技術優化創新攻關，這些都為深入推進產線提質創效工作奠定了堅實基礎。”該作業區作業長李兆平介紹。

　　該公司針對制約生產的“卡脖子”難題，自主實施機械剝殼裝置、收線架吊裝裝置、抹拭壓塊便攜更換裝置、打包收集系統等一系列優化“組合拳”，作業效率提高15%；通過優化拉絲模具、明火爐燃燒方式和上鋅量操作等，產品性能和表面質量更加穩定。短短三個月時間，雙產線同步多規格生產模式愈見成熟，日產量突破160噸。機時產量、成材率指標較攻關前分別提高18%和0.27%，上鋅量窄范圍控制達到先進水平。

　　聚焦客戶、產品“兩個結構”優化，進一步加強市場調研力度和客戶個性化服務水平，今年以來，應客戶實際需求，該公司成功開發Φ2.95mm、Φ3.2mm、Φ3.35mm、Φ3.75mm、Φ3.8mm規格低鋅鍍鋅絲和Φ2.2mm、Φ2.45mm、Φ2.65mm規格高鋅鍍鋅絲產品，優化了產品結構。

　　工序成本創新低

　　“攻關組分別講講今天的工作措施、收到的成效以及目標方向。”每日的攻關會議上，金屬制品公司生產制造部部長崔玉洪總會以這句話作為開場白。該公司以低成本、高效率、高效益為出發點，增強服務產線能力，領導干部親自掛帥成立產量、成材率、燃氣消耗、電耗、酸洗成本、上鋅量、成本對標和材料備品8個攻關組。

　　“職能部室人員服務產線的主動性和能動性進一步增強，通過開展‘零距離’服務，對產線的難點、堵點、卡點問題迅速進行‘清零’行動，為產線高效穩定生產提供了可靠保障。”崔玉洪說。

　　該公司以“日核算、周分析、月總結”為抓手，扎實做好成本寫實工作，確保成本受控，6月份鍍鋅線工序變動成本較開產初期降低40元/噸；開展電耗降本攻關，鍍鋅絲生產日用電量降低7000 Kwh；制定鍍鋅線酸洗成本控制方案，廢酸處理費用降低12元/噸材。與此同時，8個攻關組先后開展拉絲斷線率、上鋅量控制、空燃比調整等20余項關鍵工藝技術攻關，完成廢酸分離、鍍鋅水簾、拉絲剝殼機等創新改造33項，以及設備消缺50余項，釋放了設備裝備水平，為拓市增盈創造了條件。(董佳倩)