突破無(wú)止境

　　重慶鋼鐵中板產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)厚度≤8mm薄寬鋼板

　　高效穩(wěn)定生產(chǎn)

　　為實(shí)現(xiàn)板材產(chǎn)品最優(yōu)成本生產(chǎn)，公司中厚板產(chǎn)銷(xiāo)研團(tuán)隊(duì)將中板產(chǎn)線8mm鋼板最大生產(chǎn)寬度由原有2200mm擴(kuò)展至2400mm，開(kāi)啟薄寬鋼板軋制新實(shí)踐。

　　接戰(zhàn)書(shū)應(yīng)挑戰(zhàn)  潛心梳理定核心

　　在接到要生產(chǎn)厚度≤8mm寬度1800~2400mm極限薄規(guī)格鋼板800多噸的任務(wù)時(shí)，軋制難度大、單爐生產(chǎn)節(jié)奏緩慢讓中板產(chǎn)線技術(shù)人員犯了難。為保證軋制效果和生產(chǎn)效率，中板產(chǎn)線人員緊密配合，多次復(fù)盤(pán)中板產(chǎn)線投產(chǎn)以來(lái)極限薄規(guī)格鋼板的歷史數(shù)據(jù)，借鑒厚板產(chǎn)線極限薄規(guī)格生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)和提煉關(guān)鍵信息，最終以保證精軋開(kāi)軋溫度和良好的板形作為控軋的核心。

　　細(xì)化工序舉措  保溫度決勝負(fù)

　　極限薄規(guī)格軋制前增加過(guò)渡冷坯塊數(shù)，延長(zhǎng)極限規(guī)格坯料在爐時(shí)間，優(yōu)化加熱策略，提高出爐溫度；提高出爐后至矯直機(jī)間的輥道速度，提升粗、精軋推床的夾正和打開(kāi)速度；間歇性關(guān)閉高壓水預(yù)充水和軋輥冷卻水，減少傳輸和軋制過(guò)程中的溫度散失，保證軋制溫度。

　　優(yōu)化設(shè)備參數(shù)  護(hù)板形看效果

　　從設(shè)備精度保障、計(jì)劃排布、工藝控制及應(yīng)急處置等方面形成一套完整的軋制方案。對(duì)軋機(jī)區(qū)域軋機(jī)窗口間隙、軋制標(biāo)高、推床對(duì)中等參數(shù)進(jìn)行逐一測(cè)量和改進(jìn)，提高軋機(jī)區(qū)域的設(shè)備功能精度；對(duì)輥型的匹配、計(jì)劃的排產(chǎn)時(shí)機(jī)、軋制工藝和粗精軋道次排布進(jìn)行反復(fù)核算，在10mm薄鋼板軋制過(guò)程中進(jìn)行效果驗(yàn)證，確保軋制板形。

　　全體總動(dòng)員  保順行見(jiàn)成效

　　從小批量軋制到大批量投入生產(chǎn)，技術(shù)人員全程在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，及時(shí)與操作人員溝通調(diào)整，確認(rèn)設(shè)備功能精度合格、應(yīng)急保障到位，并按生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格控制執(zhí)行。在全員共同努力下，厚度≤8mm薄寬鋼板生產(chǎn)過(guò)程順行可控，板形、尺寸、性能等綜合質(zhì)量滿足市場(chǎng)客戶要求。

　　每一次品種、規(guī)格的拓展都是全新的挑戰(zhàn)和突破抓緊每一分鐘 軋好每一塊鋼不斷提升“三峰”品牌市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力（石吳 戴林/文  楊艷 劉送良/圖）