日前，從太鋼技術中心傳出信息：經(jīng)過多年的研究實踐，太鋼二氧化碳氣體替代氬氣煉鋼取得了降低氬氣消耗、增加煤氣回收、減少二氧化碳排放等多重成效，增效超過1500萬元。
氬氣是不銹鋼和碳鋼冶煉的重要工藝介質，主要用于AOD、BOF轉爐冶煉低吹攪拌及低吹風口冷卻。目前國際上主流冶煉工藝為“鋼包吹氬精煉”工藝，氬氣的主要作用是通過控制吹氬的壓力和時間，使鋼水沸騰精煉，達到均勻鋼液化學成分和溫度、加快化學反應、去除有害氣體和夾雜物、凈化鋼液等目的。
太鋼作為不銹鋼全流程生產(chǎn)企業(yè)，氬氣消耗量大大高于普通碳鋼生產(chǎn)廠，有效降低煉鋼過程的氬氣消耗是降低煉鋼生產(chǎn)成本的重要措施。為實現(xiàn)“雙碳”目標，技術中心科研人員以提高能源利用效率、促進綠色低碳可持續(xù)發(fā)展為重點，積極踐行寶武綠色低碳冶金發(fā)展戰(zhàn)略，早在2018年，就在國內(nèi)率先研究二氧化碳在煉鋼工序部分替代氬氣，對二氧化碳氣體在煉鋼過程的脫碳速度、熔池溫度、爐襯侵蝕等進行系統(tǒng)研究，以實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)生的二氧化碳氣體內(nèi)部循環(huán)利用，進而降低冶煉成本，促進低碳排放。
在大量科研實驗的基礎上，太鋼自主開發(fā)二氧化碳替代氬氣頂?shù)讖痛狄睙挷讳P鋼、碳鋼控制技術，實現(xiàn)超純鐵素體不銹鋼冶煉氬耗降低25%，碳鋼冶煉實現(xiàn)氬氣完全替代。自2020年6月開始二氧化碳替代氬氣形成規(guī)模化應用，截至今年2月累計使用二氧化碳氣體2.1萬噸，替代外購氬氣約1.9萬噸，取得了降低氬氣消耗、增加煤氣回收、減少二氧化碳排放的顯著效果，為實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)內(nèi)部二氧化碳能源化和資源化循環(huán)利用、助力“雙碳”目標實現(xiàn)作出了新貢獻。
太鋼將堅決貫徹落實國家和寶武的決策部署，結合企業(yè)發(fā)展實際，自覺承擔起不銹鋼綠色環(huán)保排頭兵、行業(yè)變革創(chuàng)新者的使命責任，依托自身在不銹鋼領域的優(yōu)勢，追夢星辰大海，揚帆偉大征程，為寶武建設世界一流偉大企業(yè)貢獻太鋼的科技創(chuàng)新力量。
