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板材公司1月份熱送、熱裝率創(chuàng)近3年最好水平

2022-02-18 10:28:00

  1月份,板材公司熱送、熱裝率創(chuàng)近3年最好水平。其中,煉鋼工序一連鑄熱送率達(dá)到81.48%,熱軋工序熱裝率達(dá)到68.78%,同比均實(shí)現(xiàn)較大幅度提升,為提高生產(chǎn)效率,進(jìn)一步降本增效發(fā)揮了重要作用。
  年初以來(lái),板材公司圍繞以效益為中心,將提升鋼軋工序熱送、熱裝率作為提高經(jīng)濟(jì)效益的重要抓手。制造部結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,充分發(fā)揮部門(mén)與生產(chǎn)單位的協(xié)同效應(yīng),主動(dòng)作為、精心組織、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。同時(shí),相關(guān)生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)變觀念、開(kāi)拓思維,瞄準(zhǔn)影響熱送、熱裝率的瓶頸,對(duì)標(biāo)找差、攻堅(jiān)克難,認(rèn)真研究落實(shí)攻關(guān)措施。
  為提高熱送率,板材煉鋼廠重點(diǎn)針對(duì)硫、磷元素成分控制,制訂了相應(yīng)控制措施,持續(xù)加強(qiáng)成分超標(biāo)問(wèn)題管控,有效防止了相同問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。他們還通過(guò)避免精煉大幅度鋁升溫、保證鋼水精煉效果,優(yōu)化塞棒透氣性,減少水口堵塞、跳棒、換水口等非穩(wěn)態(tài)鑄坯的產(chǎn)生。通過(guò)穩(wěn)定生產(chǎn)、提升連澆爐數(shù)、控制短澆次等手段,降低頭尾坯發(fā)生量。通過(guò)保證鑄機(jī)設(shè)備精度、減少鑄機(jī)功能設(shè)施小故障,降低因鑄機(jī)狀態(tài)不好導(dǎo)致鑄坯下線及非穩(wěn)態(tài)坯的產(chǎn)生,確保了熱送率穩(wěn)步提升。
  為提高熱裝率,板材熱連軋廠在熱送率提高的基礎(chǔ)上,眼睛向內(nèi),找痛點(diǎn)、攻難點(diǎn),制訂了詳細(xì)的優(yōu)化方案和攻關(guān)舉措。他們組織技術(shù)人員,通過(guò)優(yōu)化軋制周期工藝,對(duì)鋼種、規(guī)格雜,厚度跳躍、強(qiáng)度跳躍、寬度跳躍、加熱溫度跳躍等問(wèn)題進(jìn)行逐項(xiàng)攻關(guān),有效解決了軋制周期限制的問(wèn)題,保證了熱過(guò)坯料可隨時(shí)整爐,提高了各類(lèi)鋼種在一個(gè)軋制周期的容錯(cuò)率。同時(shí),該廠還結(jié)合各產(chǎn)線生產(chǎn)實(shí)際,合理優(yōu)化產(chǎn)線分工,為熱裝率提升創(chuàng)造了條件。
  據(jù)悉,板材公司將在進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)線分工,改進(jìn)設(shè)備功能的同時(shí),加速推進(jìn)智能坯庫(kù)項(xiàng)目上線,并根據(jù)鞍鋼覆蓋一體化信息系統(tǒng)的要求,結(jié)合當(dāng)前本鋼各工序工況與設(shè)備能力,積極推動(dòng)物流跟蹤系統(tǒng)、鑄坯質(zhì)量檢查系統(tǒng)、高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)、加熱爐自動(dòng)燒鋼系統(tǒng)等智能項(xiàng)目陸續(xù)上線,為熱送、熱裝率的進(jìn)一步提高注入智慧動(dòng)能。 

來(lái)源:本鋼新聞

編輯:張雨恬

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