北營煉鋼廠堅持以市場為導向，積極推進品種結構調整，尤其高度關注品種鋼的開發。近日，該廠品種鋼開發再次取得新突破，高鈦焊絲鋼ER50-TiJQ冶煉成功。經檢測，其過程質量控制和鑄坯質量完全滿足工藝技術要求，標志著該廠高附加值品種鋼再添“新成員”。
ER50-TiJQ為高品質氣保焊絲用鋼，為國內緊俏的高附加值品種鋼，其焊接能力及強度更好更高，與其他鋼種相比有著極大優勢。而在生產過程中，因其成分Ti含量高，鋼水可澆性差，生產過程中氧、氮難以控制，且保護渣惡化快，澆鑄過程鑄坯卷渣幾率大，致使其生產難度大，鑄坯質量很難保證。
為確保生產出新品種鋼，該廠技術科研團隊近幾年來堅持探索、試驗，定期召開生產準備和技術分析會，系統研究高鈦焊絲鋼生產工藝控制要點，深入分析鋼種生產中的關鍵控制點、難點，對鐵水條件、鑄機拉速、廢鋼配比等技術參賽進行反復論證，重點細化生產組織、工藝操作等關鍵環節。為確保生產順行和新品種鋼的產品質量，該廠在各個環節進行跟蹤指導，收集生產數據并進行分析，為今后生產類似品種打好基礎。
為保證ER50-TiJQ含鈦焊絲品種鋼生產順行及品種質量，該廠堅持以先進企業單位為標桿，全系統、全方位對標學習。由首席工程師牽頭，組織技術人員制訂含鈦焊絲鋼生產注意事項并下發，針對鐵水條件、生產節奏、廢鋼配比、脫氧工藝、精煉鋼包、精煉LF爐冶煉過程、連鑄鑄機保護澆鑄及鑄機拉速工藝等操作標準做出詳盡的細化，并實施精細化管控。同時，專業技術人員在產前對相關崗位人員進行工藝控制要點培訓，尤其是對轉爐冶煉、精煉爐控制和連鑄連澆技術進行重點學習。相關職能室派出骨干力量在爐前、精煉爐、連鑄等重點崗位進行全程盯守，為工藝控制提供技術監督和指導，嚴格按照工藝控制要點，控制整個生產過程上、下各道工序銜接及生產節奏。通過嚴密的生產過程管控，確保了品種鋼質量穩定。
據了解，高鈦焊絲鋼ER50-TiJQ的成功冶煉，標志著該廠工藝技術方面又取得了一次實質性突破，打破了含鈦系列鋼種的生產局限，具備生產高品質合金焊絲鋼的能力，從而進一步拓展了產品市場，為實現企業高質量發展再加碼。
