日前，由中國鋼鐵工業協會評選的2020年度鋼鐵行業“對標挖潛”十項主要產品制造成本、五項加工成本及噸鋼材利潤前三名企業揭曉。建龍集團分別獲得熱軋薄寬鋼帶單位制造成本先進企業第二名，非合金鋼板坯加工成本先進企業第二名，熱軋薄寬鋼帶加工成本先進企業第三名，山西建龍（鋼協獨立會員）分別獲得非合金鋼板坯加工成本先進企業第三名，鋼筋（Ⅲ級）加工成本先進企業第三名。
自2020 年以來，集團鋼軋技術創新委員會、工藝品種研究所聯手推動技術創新、工藝優化、質量提升、品種開發工作，多措并舉強力推進降本增效，拓展了企業盈利空間，提升了企業核心競爭力。
螺紋鋼軋鋼加工成本方面：通過螺紋鋼氣霧冷卻技術及控軋控冷工藝應用，實現棒材φ28mm以下規格無釩或低釩生產，合金成本平均下降15元-20元/噸。通過加熱爐智能燃燒技術的應用，噸鋼降低煤氣消耗約30m3。通過提高軋制精度，鋼坯定長定重，降低鋼坯氧化燒損，減少切頭尾損失等措施提高成材率0.2%，綜合成材率達到101.93%。
非合金鋼板坯加工成本方面：推動留渣操作、少渣冶煉工藝，轉爐總渣量降至95公斤/噸，達到行業先進水平。通過提高轉爐一倒命中率（集團平均提高10%），減少吹損，同時優化爐料結構，回用含鐵料等措施鋼鐵料消耗降低5公斤/噸。通過提高轉爐終點控制水平，持續推進窄成分控制工藝，優化合金種類及結構，結合軋鋼控軋控冷技術，合金加入量減少2公斤/噸。
熱軋薄寬鋼帶單位制造成本和加工成本方面：通過減少氧化燒損，軋廢及切頭尾損失等措施，成材率為98.67%，達到行業先進水平。實現板坯90%以上熱裝熱送，優化加熱空燃比，優化溫度制度，大幅降低煤氣消耗。通過優化基礎自動化聯鎖，二級模型配置程序，工藝溫度制度，以及輥型優化提升軋制節奏及公里數，軋機作業率提高5%。
今后，建龍集團將一直秉持“科技引領、創新驅動”發展戰略，不斷加大科研投入力度，完善創新體制機制，加強人才隊伍建設，通過對標挖潛、產品創新、工藝優化和設備升級等方式，提升產品美譽度和市場競爭力，堅定不移走高質量發展之路。
