本報通訊員 何愛喜 張波
“通過經(jīng)營指標(biāo)梳理對比，我廠焦炭質(zhì)量好于此次對標(biāo)單位，但動力能耗和配合煤成本略高于對標(biāo)單位，產(chǎn)生差距的主要原因是……”11月13日，在山鋼股份萊蕪分公司焦化廠對標(biāo)考察匯報交流會上，與會人員圍繞關(guān)鍵指標(biāo)展開熱烈交流研討，深入分析自身短板，深挖產(chǎn)生差距的原因，明確下一步努力的方向。該廠緊扣“焦炭增效、化產(chǎn)增利”中心任務(wù)，瞄準(zhǔn)行業(yè)指標(biāo)先進(jìn)單位，深入對標(biāo)找差距，極致挖潛求突破，打造比較優(yōu)勢，不斷提升精益運(yùn)營水平，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
以問題為導(dǎo)向 得實效創(chuàng)成果
“今年初以來，7號焦?fàn)t爐組煙氣凈化后的多項指標(biāo)均穩(wěn)定達(dá)到焦?fàn)t尾氣超低排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫脫硝系統(tǒng)實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行……”日前，在萊蕪分公司焦化廠7號焦?fàn)t脫硫脫硝主控室，崗位人員向筆者詳細(xì)介紹了這套系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
針對影響設(shè)備高質(zhì)量運(yùn)行、制約生產(chǎn)績效和環(huán)保水平提升的瓶頸，萊蕪分公司焦化廠鼓勵“走出去、引進(jìn)來”解決生產(chǎn)技術(shù)難題，建立高水平的對標(biāo)指標(biāo)體系。近年來，圍繞焦炭增產(chǎn)、化產(chǎn)增利、環(huán)保項目治理、創(chuàng)A工作、脫硫脫硝運(yùn)行績效、干熄焦系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行等內(nèi)容，該廠先后派出60余人次前往日照焦化、渤海焦化、邯鄲鋼鐵、金能焦化廠等行業(yè)指標(biāo)先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行對標(biāo)考察；及時開展對標(biāo)反思討論，提出可行性建議，挖掘隱藏在指標(biāo)背后的實質(zhì)差距和根本原因，落實改善措施，按照對標(biāo)方向和推進(jìn)方案穩(wěn)步改進(jìn)。該廠還將對標(biāo)考察與創(chuàng)A工作緊密結(jié)合，借鑒河北遷安環(huán)保績效A類企業(yè)達(dá)標(biāo)驗收經(jīng)驗，參照A類企業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各部門協(xié)同作戰(zhàn)作用，爭創(chuàng)環(huán)?？冃類企業(yè)。
在該廠配煤生產(chǎn)現(xiàn)場，一臺類似“篩子”的特殊設(shè)備引起了筆者的注意。據(jù)崗位職工介紹，這臺設(shè)備名叫“交叉篩”，是該廠落實對標(biāo)改善措施、提升生產(chǎn)指標(biāo)的又一成果。據(jù)了解，該廠煉焦用煤需要粉碎后輸送到焦?fàn)t中使用，因受各單種煤硬度和粒度的影響，粉碎機(jī)在粉碎過程中無法對配合煤的粒度分布進(jìn)行有效控制，導(dǎo)致已達(dá)到粒度要求的煉焦煤也會進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，從而出現(xiàn)配合煤粒度過細(xì)、黏結(jié)性降低、堆密度低等問題。
針對此種情況，該廠通過與先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)，制訂改善措施，實施粉碎機(jī)自滾軸交叉篩升級改造。改造后，達(dá)到細(xì)度要求的煤粒篩選到下層皮帶上，直接運(yùn)送到煤塔，余下的不符合細(xì)度要求的較大顆粒則進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，提質(zhì)、增效、降耗效果明顯。今年初以來，7號、8號焦?fàn)t每爐單產(chǎn)量較去年同期平均提高0.5噸左右，每月可節(jié)約電費(fèi)6000余元。
與職工做“買賣” 盤活內(nèi)部市場
“這個月我‘賣’各種積分賺了300多元，光是技術(shù)比武的積分就值100多元，考試考得好、干活干得多、隱患找得多都能兌換成績效，大家工作、學(xué)習(xí)勁頭可足了?！?月31日，該廠動力車間職工亓振英對筆者說。
每到月底，各班組的宣傳欄都會成為大家關(guān)注的焦點(diǎn)。近年來，為充分發(fā)揮薪酬“杠桿”作用，車間改變原來“干多干少一個樣”的分配模式，引入“積分制”，對職工各項工作進(jìn)行賦分，并與職工做“買賣”。職工做“賣”家，將獲得的培訓(xùn)積分、查找的隱患、工作量積分作為“商品”出售；車間做“買”家，對職工提供的“商品”進(jìn)行審核和收購，月底獎金兌現(xiàn)，一買一賣“盤活”內(nèi)部市場，體現(xiàn)勞動價值，實現(xiàn)“多勞多得”。
這是該廠深入推進(jìn)內(nèi)部對標(biāo)提升，實施內(nèi)部市場化考核機(jī)制的一個縮影。該廠將“內(nèi)部市場化”作為內(nèi)部對標(biāo)提升的重要抓手，圍繞焦炭完成成本、噸焦煤耗、產(chǎn)線負(fù)荷率等關(guān)鍵指標(biāo)，建立以指標(biāo)提升為目標(biāo)的市場化考評體系，并制訂產(chǎn)線對標(biāo)實施方案，明確了成本挖潛、利潤創(chuàng)效、原料煤資源開發(fā)利用3個對標(biāo)方向，嚴(yán)格過程督導(dǎo)和落實，強(qiáng)化結(jié)果考評和兌現(xiàn)；不斷完善和細(xì)化各生產(chǎn)崗位的內(nèi)部市場化考核指標(biāo)，將責(zé)任明確到崗、到人，重點(diǎn)突出關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵指標(biāo)的考核權(quán)重，通過方案研討、月度推進(jìn)、分檔考評、獎勵兌現(xiàn)等措施，加強(qiáng)相同、相近崗位職工間的橫向比較，用數(shù)據(jù)、指標(biāo)評定績效，用差距、排名激發(fā)活力，培養(yǎng)樹立“指標(biāo)決定收入”的績效觀，不斷增強(qiáng)各級人員“比學(xué)趕超”的意識，打造比較優(yōu)勢，持續(xù)提高競爭能力。
該廠全面推進(jìn)產(chǎn)線對標(biāo)工作，堅持“提煉亮點(diǎn)”與“問題導(dǎo)向”并舉，共征集生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等對標(biāo)課題30余項。瞄準(zhǔn)績效這一關(guān)鍵點(diǎn)，該廠以2019年各項指標(biāo)完成水平為基礎(chǔ)，制訂了科學(xué)合理的標(biāo)準(zhǔn)成本管控體系，累積發(fā)現(xiàn)45項改善點(diǎn)，目前均指定責(zé)任單位，明確目標(biāo)和任務(wù)，全員全力推進(jìn)；堅定市場化考評，以績效提升說話，把“規(guī)劃圖”變成“施工圖”，把“時間表”變成“計程表”，確保按時完成目標(biāo)。
通過對標(biāo)提升，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，該廠采取降低配合煤揮發(fā)分、投運(yùn)交叉篩降低配合煤細(xì)度、使用新型爐門磚等措施，焦?fàn)t單產(chǎn)攻關(guān)取得突破：1月~10月份，累計單爐產(chǎn)量較去年同期水平超出0.33噸/爐，挖潛成本額達(dá)6512萬元；各爐組灰分、硫分等焦炭質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)合格率超過99.5%，較去年同期提升3%，達(dá)到達(dá)3年來的最好水平，為鐵前系統(tǒng)降成本奠定了堅實基礎(chǔ)。
《中國冶金報》（2020年12月03日 02版二版）
