一條合理化建議，一個小小的技改，就能減少熱鋼罐3-5分鐘的降溫，從而降低了生產工序損耗。這是馬鋼長材事業部精煉分廠持續推進“獻一計”積極采納職工合理化建議帶來的成果。根據《關于組織開展“我為企業‘對標找差創一流’獻一計”活動的通知》和中國寶武集團工會“我為企業‘對標找差創一流’獻一計”活動推進會要求，為加強活動過程管理，推動相關要求落實落地，打造職工建功立業特色品牌項目，

　　自該事業部工會持續推進“獻一計”合理化建議活動以來，馬鋼長材事業部精煉分廠實施鋼罐加蓋工藝以來，大幅度降低了鋼鐵料消耗。但同時，鋼罐加蓋的實施也給實際操作的精煉分廠帶來了諸多管理和操作上的難題。如在最初的設計實施過程中，罐蓋只留一個瞭望孔，每次歸罐后進行灌砂操作時，與以往相比，增加了把鋼罐開到揭蓋機處揭蓋的過程，來回操作時間最短也要在三分鐘左右，使工序時間相對延長，也增加了勞動強度；且揭蓋后，熱罐溫降30-40℃，稍有差池，就會影響到爐前正常出鋼。近年以來，在馬鋼公司強力推進降本增效的大形勢下，該分廠工會組織技術人員深入一線，不斷總結實踐經驗，持續優化鋼罐加蓋工藝，在向職工征集新點子、新思路的過程中，分廠生產設備組及團隊提出的《鋼罐蓋重新鉆孔以解決過程揭蓋》的合理化建議，被分廠工會積極采納并向有關部門申報實施。在聯系有關廠家修改制作的同時，為降低成本，該分廠工會積極組織了一班人利用罐蓋維修間隙，成功對在線鋼罐蓋進行了定位改造，繼續使用，僅此就節約成本約30多萬元。現在，灌砂操作時，不用再揭蓋，灌砂器可以通過鋼罐蓋上改造后的瞭望孔直接灌砂操作。此項小技改，提高了生產運行效果，降低了能源等鋼鐵料消耗。

　　“我為企業‘對標找差創一流’獻一計活動”活動以來，馬鋼長材事業部工會“獻一計”合理化建議活動持續推進以來，在精益生產、降本增效、安全保障、隊伍建設、效率效益、服務升級、智慧制造等10多項方面實行細化分類。 （陳剛）