近期，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠深入落實公司“系統成本再降100元”目標任務，在降低電耗及煤氣消耗方面下硬茬，助推鋼后效益再提升。
　　高效節能電機置換高能耗電機，降電耗
　　該單位稀油站、液壓站電機、水泵電機原使用Y系列高能耗電機，電磁能、熱能和機械能損耗較高，而且電機輸出效率低。針對這一問題，該單位電氣技術人員研究后決定將Y系列高耗能電機更換為高效節能電機（YE2/YE3），這種新型電機采用新工藝及新材料，通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高輸出效率。與Y系列高能耗電機相比，新型電機可提高效率約5%，置換后年可降低電耗成本3700余元。
　　兩段式加熱操作，降煤耗
　　該單位棒材一線加熱爐在熱裝熱送率得到提升后，由于操作方面沒有跟進，沒有顯示出熱裝熱送的優勢。經技術人員對操作過程及方法研究后，決定采用兩段式加熱操作來滿足軋線生產要求，從而降低煤氣消耗。即入熱鋼時鋼溫控制在800℃左右，關閉加熱一段換向閥，利用兩段式加熱，適當減少煤氣用量。連續入爐五支冷坯或冷坯較多時開啟加熱一段換向閥，在冷坯進入加熱二段時，關閉加熱一段換向閥，適當增加加熱二段煤氣用量，保證冷坯加熱質量。試運行1個月效果良好，噸鋼煤氣消耗可降低1.2m3。
　　粗中軋廢鋼報警改造，提效率
　　為及時發現、有效處理粗中軋廢鋼，減輕人員勞動強度。該單位電氣技術人員通過編寫PLC程序，并在2cs操作臺安裝報警器，實現當某架軋機有鋼，一定時間內下一架軋機檢測不到有鋼信號時，操作臺上的報警器進行報警，提示崗位工某架軋機有可能飛鋼，及時發現并急停軋機。此項改造，可及時有效掌握軋線生產動態，及時處理異常。試行3個月效果良好，年可節約誤機時間5小時，直接創效19萬元。（李海燕 高星）