連日來，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠除塵班組立足實際，深挖潛能，通過自身不懈努力，用班組力量，為企業降本增效注入新動力。

　　修舊利廢，綜合運用降成本。漢鋼公司煉鐵廠袋式除塵器最容易出現問題的地方是脈沖閥膜片，所屬區域脈沖閥膜片共有1200多個，數量多，易消耗，對備件回貨要求增添了難度，往往容易造成備件跟不上更換的現象，是班組日常工作的一項難點。“班長，以前換下來的舊備件我看過了，壞掉的閥膜片基本都是其中一部分損壞，并非完全損壞，這些東西拆下來，可以進行拼湊修復，讓它繼續發揮余熱。”只見扳手，螺絲刀，內六方等工具在他們手下快速的飛舞著，廢舊噴吹脈沖閥被他一個個的解剖了起來，內部膜片，大小彈簧，密封圈，全部回收，經統計，班組每月可拼湊膜片20余個，可節省備件費用800余元。

　　技術改造，降低強度增效率。漢鋼公司煉鐵廠運行車間7臺除塵器，相對應配備7個壓縮空氣儲氣罐，屬于特種設備，由于從空壓站輸送的壓縮空氣含有水分，水氣若從儲氣罐進入除塵器噴吹系統，往往就會帶來濾袋糊袋、電器元件失效等隱患，儲氣罐排水就成為每日必要的工作內容之一。對此，該車間經過多次現場查勘，通過立項多方合作，對原有排水裝置進行改造升級，提升了排水能力，自動排水裝置安裝以來，經調試，排氣間隔為五秒，每次排氣都會將產生的水分全部帶出，在不造成能源浪費的前提下降低員工勞動強度，使大家將精力全部投入生產之中，大大的提高了工作效率。

　　預算管理，細化成本促提升。為避免超支預算影響成本問題，除塵班組內部詳細制定成本預算管理計劃，從除塵器工藝流程、設備設施的關鍵點入手，找準影響管控效果的關鍵要素，每個除塵器區域由主操嚴格根據實際情況進行備件計劃申報，將可控成本層層分解到個人，把預算成本責任落實到個人，確定責任人，實行獎勵考核制，同時建立詳細的設備損耗周期臺賬，通過查臺賬的方式對相對應的設備進行專業點檢，確定是否更換，對未到損耗周期的設備進行日常維護保養，實現設備故障可控化、成本管理最優化。( 鄧鐵拓 劉星坤）