今年以來，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠瞄準“節能增效軋制”這一生產理念，全面優化升級基礎設備，提升智能化控制水平，對線材電氣控制系統進行升級改造，降本增效顯著。

　　優化大腦“思路清”

　　該單位電氣技術人員真對高線精軋GL150變頻柜在精軋機啟車及正常進出鋼瞬間出現過流、精軋電機磁通超出公差未達到最小值等故障多方尋求解決方法，以及檢修恢復生產時高壓開關柜的合閘故障進行優化改造。結合區域實際情況，通過“三步走”對變頻柜“大腦”進行優化：一是聯合能源檢計量中心對GL150高壓進線柜斷路器輔助觸點檢查更換；二是聯合普瑞特廠家技術人員對高線GL150高壓變頻柜重新調試，重新校正編碼器底座后，采用編碼器進行速度反饋，確保數據反饋正常；三是對GL150高壓部分控制回路進行改造，達到監控控制回路運行狀態的目的。自優化改造后，GL150變頻柜故障率大幅降低，直接創效130余萬元。

　　自動碎斷“料如神”

　　高線預精軋18架出口與精軋機進口距離較長，該區域出現廢鋼時，易造成紅鋼從跑槽處飛出，存在安全隱患。該單位電氣技術人員通過對18架與精軋之間距離、實時線速度、精軋機電流信號等數據進行反復計算后，最終通過PLC程序精確控制軋件從18架軋機到精軋機組的時間，從而預判預精軋及精軋之間的廢鋼，精準控制2#飛剪自動碎斷。自系統優化后，降低了誤機時間，提升了作業率，確保生產安全穩定。

　　步伐一致“齊步走”

　　近期，電氣人員在維修維護加熱爐入爐推鋼桿和步進梁平移油缸傳感器過程中，發現兩者間隙變大，運行不穩定，造成加熱爐步進梁步距發生變化，導致在生產過程中需多次手動調整步距確保鋼坯正常出爐。針對此問題，電氣人員多次求證后，根據誤差間隙計算，對加熱爐PLC控制程序平移指令進行參數優化，增加步進梁步距穩定性。目前，每班只需調整一兩次步距，大大提高生產節奏，每天可多出15支鋼坯，月創效50余萬元。（嚴星 牛君鳳）