為積極響應“中國制造2025”和集團智能制造的發展理念，大力開展智能化建設工作。近日，在陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠 1# 棒線車間，首套雙頭焊接機器人系統項目順利通過試驗運行，實現鋼捆兩端同步自動焊接標牌作業，這標志著漢鋼公司在推進智能制造與“兩化融合”實現了里程碑式的突破。

　　本次試行的首套雙頭焊接機器人，是以軋鋼廠 1# 棒線機器人自動標牌焊接系統作為公司智能制造發展的切入點，在 1# 棒線 1# 機器人上線的基礎上，推進 2# 機器人的快速落地，實現 1# 棒線鋼捆機器人自動雙頭焊接的目標。經過前期緊張的安裝調試工作，目前機器人已實現鋼捆端面三維焊接定位及判別、焊釘自動分揀定位、標牌的自動打印剪切及定位、鋼捆兩端自動各焊接 1 張標牌及實現清釘清牌等功能，系統運行穩定可靠、信息準確無誤、焊接節奏快、焊接精度高、焊接成功率高，功能優勢十分突出。

　　標牌自動焊接系統通過機器人替代人工在現場高溫和高危的環境中進行頻繁、重復的標牌焊接工作，可滿足 24 小時全天候在線式螺紋鋼生產焊接標牌需求，焊接成功率達 99.5％ 以上。自動焊接系統大大提高了焊接穩定性，降低人工勞動強度，提高了產線自動化程度、優化現場人員配置、消除人工焊接標牌時行車吊運和高溫高危環境帶來的安全風險等，最大限度釋放生產效能。

　　首套雙頭焊接機器人系統項目成功運行，不僅解決生產一線中生產與管理過程不協調的問題，同時為企業在智能制造領域提供了新的思路和方向，加快漢鋼公司數字化轉型與“兩化融合”的建設進程。（陳皓鵬）