近日，從新余鋼鐵集團公司第二煉鐵廠傳出喜訊：新鋼二鐵廠渣鐵運行車間引進一套專門用于鐵砣切割的“神鋸”——電動繩鋸新設備和新工藝，今年前余萬元。

　　新鋼公司第二煉鐵廠渣鐵運行車間承擔著新鋼公司兩個煉鐵廠多個鐵水罐的鐵罐維修保養(yǎng)任務。由于鐵水罐在運行周轉過程中，受多種因素的影響，發(fā)生鐵水罐凍死的現(xiàn)象難以避免。因此，他們在對凍罐的翻扣過程中，不斷產生大量的鐵砣，并占據(jù)著廠房內有限的生產場地，困擾著渣鐵運行車間打罐廠房的正常生產作業(yè)。

　　一直以來，新鋼公司第二煉鐵廠采取鐵砣外排移交至新鋼資源科技公司進行切割，或由二鐵廠渣鐵運行車間采用管道氧氣吹割處理鐵砣的方式，在外排鐵砣時，吊裝和運輸十分麻煩，并存在較多安全隱患，而且耗費大量的人力物力。氧氣吹割分離過程中，又會產生大量黃塵，對周邊環(huán)境造成嚴重污染，并且耗時又不環(huán)保。為徹底解決這一長期困擾生產的矛盾和難題，新鋼公司第二煉鐵廠決定引進這套“電動繩鋸”新設備和新工藝，用于對鐵砣切割分離處理，以替代以往一直沿用的既費時，又不環(huán)保的氧氣吹割鐵砣這一落后過時的生產工藝。

　　這套“電動繩鋸”設備，其操作工藝比較先進，崗位職工經過簡單培訓后便可熟悉掌握其操作技術要領。這套新設備在工作中，只需要調整固定好繩鋸收縮距離，然后啟動開關對準鐵砣切割位置便可自動操作。新鋼第二煉鐵廠渣鐵車間通過對一個至倍以上，具有經濟、環(huán)保、省力、省時等諸多優(yōu)點，同時也為新鋼第二煉鐵廠在翻扣凍罐鐵砣的就地切割分離處理上，以及在切割后的鐵砣外排吊運闖出了一條新路子，并徹底解決了長期以來困擾鐵砣處理的一大難題。（萬新東）