軋制薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)難度較大，生產(chǎn)過程極易發(fā)生堆鋼、甩尾等故障，對管理和工藝、設(shè)備要求較高。對此，煉鋼事業(yè)部引導(dǎo)職工破除固有思維，大膽創(chuàng)新，大力開展薄規(guī)格生產(chǎn)。同時(shí)通過制定獎(jiǎng)勵(lì)制度、開展勞動(dòng)競賽等措施，進(jìn)一步激發(fā)職工生產(chǎn)干勁和主觀能動(dòng)性，充分利用熱軋板帶B線檢修的有利時(shí)機(jī)，在A線加大薄規(guī)格生產(chǎn)組織力度。一方面，他們強(qiáng)化每道工序責(zé)任做好全面配合保減薄，對軋鋼操作人員進(jìn)行詳細(xì)安排，明確操作注意事項(xiàng)，并合理調(diào)整工藝參數(shù)設(shè)定，重點(diǎn)把握加熱爐爐溫，精心操作，確保加熱及出爐溫度穩(wěn)定；設(shè)備維檢作業(yè)區(qū)提前做好設(shè)備的維護(hù)工作，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；連鑄作業(yè)區(qū)做到恒溫、恒拉速操作，合理調(diào)整配水量保證入爐溫度；軋線專業(yè)技術(shù)人員跟蹤在現(xiàn)場，優(yōu)化工藝參數(shù)，解決實(shí)際問題。另一方面，嚴(yán)把工藝操作保質(zhì)量，利用檢、定修及生產(chǎn)間隙時(shí)間，對通板板道進(jìn)行檢查，形成工藝制度，明確內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格執(zhí)行“產(chǎn)前確認(rèn)”標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行專人負(fù)責(zé)、簽字確認(rèn)，降低因通板板道檢查不到位引發(fā)的事故率，減少事故剔坯的數(shù)量。加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，對重點(diǎn)設(shè)備極易發(fā)生事故的部位，利用產(chǎn)前、生產(chǎn)間隙時(shí)間重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，重點(diǎn)跟蹤，做到隱患不排除、堅(jiān)決不放過。