近日，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠1#棒線雙工位、冷剪設備均已投入使用，兩項設備的投用，不僅大幅提高了成品的收集能力，還有效改善了成品的外觀質量，為后期增產提質奠定了基礎。

　　當前，1#棒線成品收集一直是制約產量提升的主要因素，隨著煉鋼生產能力提升、鋼坯庫存日益增加，軋鋼廠棒線車間要想完成坯材轉化率100％的目標任務，現有的生產能力已“捉襟見肘”。面對重重困難，軋鋼廠領導高瞻遠矚，提前運籌帷幄，經過深思熟慮，制定了“1#棒線雙工位及冷剪項目”改造方案。

　　《1#棒線雙工位改造項目》《新增850T冷剪機項目》為軋鋼廠2020年重點督辦改造項目，廠領導高度重視，全程跟蹤，從設備的比對、選取、安裝方法、安裝位置，到使用過程中可能出現的種種問題均提出了不同的設想，制定了應對措施。項目參與人員集思廣益，取長補短，反復驗證，探討并制定出最佳解決方案，分廠各單位全力支持，積極配合，通過緊張有序的項目施工，最終按照計劃圓滿完成任務。

　　雙工位、冷剪設備建成后，棒線車間堅持將安全工作放在首位，在所有安全防護措施未落實之前不冒然使用，并嚴格執行“有輪必有罩，有軸必有套，有臺必有欄，有洞必有蓋”的安全原則，冷剪機械傳動、旋轉等危險部位加裝防護網，打包機安裝設備聯鎖裝置，操作平臺加裝護欄，并設置安全警示標志，提升安全系數，真正做到“生產未動，安全先行”。

　　雙工位、冷剪設備的投入使用，使精整區域的收集能力大幅提升，進一步緩解了成品收集壓力；新增冷剪的投用，實現了“雙剪切”，不僅增加了剪切速度，改善了成品外觀質量，而且大幅降低了人員勞動強度，可謂一舉多得。一棒雙工位、冷剪雙雙投入使用，標志著精整區域收集影響生產將成為歷史，對棒線車間具有“劃時代”的意義。（王  勇）