煉鐵職工在爐前出鐵作業

　　5月8日零時58分，鞍鋼股份煉鐵總廠新2號高爐大修提前55個小時完成，一次送風成功，開啟新一代爐齡，當日18時58分順利出鐵。

　　新2號高爐大修工程圍繞“高效、長壽”目標實施，大修工程對高爐爐缸、爐體耐材及冷卻壁全部更換的同時，采用多項國際國內先進煉鐵技術和裝備。在高效方面，新2號高爐及相關區域采用了國際先進的三電一體化集中控制技術，滿足集控中心遠程控制的需要；爐頂采用了放散煤氣回收技術，實現了煤氣零排放；熱風爐采用了自動燒爐技術，風溫穩定性改善的同時，降低了全系統煤氣消耗量；高爐數據平臺應用技術，爐頂熱成像、激光測料面等新技術的應用為該高爐后續指標優化，為該廠技術體系建設提供了強有力的技術支撐。在長壽方面，大修工程從選材、施工、監控等方面做足工作。高爐在易侵蝕區域采用了導熱性好、抗侵蝕能力強的西格里炭磚，對標國內高爐長壽先進企業制定砌筑標準，建立多層級覆蓋的質量檢查體系，確保質量達標。在行業內首次采用光纖技術對爐缸區域進行全覆蓋檢測，并引進爐底爐缸侵蝕預報監測技術，實現爐缸侵蝕狀態的動態實時監控，確保高爐長壽目標實現。

　　大修期間，煉鐵總廠強化安全管理，配備專職安全管理人員對施工現場檢查，將危險作業項目分級分類管理，開展全員安全隱患排查治理活動，強化現場環境治理，確保工程安全順暢。該廠科學制定生產組織預案，嚴密規劃高爐開爐后各關鍵環節的時間節點，確保所有環節緊湊科學銜接，嚴密組織投產。