巧改制動板連接銷降誤機 軋鋼冷床制動板上端的連接銷原為光棒開口銷,此種銷子在設備運轉過程中容易掉落,導致制動板不同步,致使成品鋼材上不了冷床,維修產生誤機時間長達40分鐘。為解決這一問題,技術人員將連接軸改為螺栓鎖緊開口銷,可形成二次保護,經上線使用效果良好,年可減少誤機時間約40小時。 

　　齊頭輥道底梁創新設計降誤機 棒材一線冷床齊頭輥道底座原采用槽鋼開長條孔固定電機方式進行裝配,此種裝配方式易影響剪切鋼頭長度。針對這一問題,該單位技術人員決定將輥道底座設計成圓孔固定式,這樣設備運轉時鏈條不會因電機移動而導致掉落。上線試用一個月效果良好,年可減少誤機時間240小時。 

　　快速輥道輥子改造創效益 棒一作業區快速輥道若出現故障,將會導致成品行車出庫慢,成品鋼材在收集鏈上堆積等問題。技術人員與崗位維修人員協商后,決定將快速輥道原兩端軸式輥子改為通軸式輥子,改造后運轉過程中不會出現輥子軸扭斷而產生的快速輥道故障問題,為成品行車出入庫順行贏得了寶貴時間,產生的無形效益極大。(李海燕)