進入2020年以來，方大九鋼對中厚板質量開展系列工藝優化和攻關，中厚板內部質量得到了改善，截至2020年3月18日，3月份中厚板探傷合格率首次突破90%，達到了98.05%的歷史最好水平，為企業進一步提升高附加值板材比重提供了有力支撐。 

　　探傷等級是衡量中厚板內部質量的主要指標之一。進入2019年以來，為進一步提高中厚板的競爭力，提升高附加值板材的比重，方大九鋼中厚板生產線陸續開發了高層建筑用鋼、壓力容器鋼、橋梁鋼等一系列品種鋼，產品開發過程中，如何提高中厚板內部探傷合格率一直困擾著各工程技術人員。為此，方大九鋼成立了以技術中心和各生產單位技術人員為主的質量攻關小組，攻關之初就結合各工序存在的問題細化了21項影響板材內部質量的主要因素并制定了改進措施。其中煉鋼工序針對鋼水氮含量偏高情況優化了出鋼過程中的脫氧合金化工藝，將鋁脫氧合金化由出鋼前期后移至出鋼中期，減少出鋼前期低氧性鋼水吸氮；優化生產組織、降低鋼水過熱度等，使連鑄生產的恒拉速更穩定。軋鋼工序通過優化板坯入爐溫度及加熱制度，確保金屬內部組織完全轉變為鐵素體后再入爐加熱，實現產品晶粒細化，同時提高厚鋼板下冷床溫度至≥400℃，并保證堆冷時間，薄鋼板經過充分自然冷卻使應力得到釋放，最終實現產品綜合性能良好。 （楊創煌）